В кромкооблицовывании применяют два основных, принципиально разных типа клея: обратимый (EVA) и необратимый (PUR). Второй вариант вошел в моду относительно недавно, и с ним связано гораздо больше мифов, чем с «классическим» этиленвинилацетатным клеем. Но даже применение EVA не сводится к «засыпал — и работай», увы, но есть нюансы, которые стоит учитывать операторам станков и даже технологам производств.
В этой статье о клеях для кромкооблицовочных станков расскажут специалисты компаний, которые производят и поставляют клеевые составы или мебельное оборудование. Посмотрим, чем клеи на основе EVA и PUR для кромкооблицовки сходны, чем отличаются, в какой форме поставляются, прикинем экономику и расход клея. А в следующих статьях мы поговорим про оборудование для работы с этиленвинилацетатом и полиуретаном, а также послушаем отзывы производственников об особенностях работы с разными клеями.
КАК РАБОТАЮТ EVA И PUR
 Натурные испытания стойкости EVA и PUR к обработке горячим паром, LIGA |
Мебельная промышленность для наклеивания кромки использует клеи на основе EVA (этиленвинилацетат), PO (полиолефин) и PUR (полиуретан). Основное различие между ними в том, что EVA и PO относятся к термопластичным клеям, а PUR — к термореактивным.
Термопластичный клей при нагревании размягчается, а при остывании твердеет, причем, этот цикл может повторяться неоднократно. Соответственно, если на клеевой шов EVA попадает, допустим, пар от чайника, то клей размягчается (при 70–90°С), кромка отлипает от торца, а ДСП получает ударную порцию влаги и разбухает.
Михаил Козырев, главный технолог службы техподдержки продаж клеевых материалов компании «Арикон ЛК Системы»: «Когда на EVA попадает пар, он просто повторно расплавляется и перестает обеспечивать герметичность подложки. Сам клей не деградирует и никак с водой не реагирует, он просто размягчается, допустим, стекает ниже и больше не держит кромку. Деградировать начинает уже подложка, ДСП или MDF, куда попадает вода».
Полиолефин покрепче, хотя он похож по композиции на EVA, но в его основе другой базовый полимер, благодаря чему клеевой шов выдерживает нагрев свыше 100°С. Соответственно, полиолефин не размягчается под действием пара, и его можно использовать возле духовых шкафов или в горячих помещениях.
|
В отличие от термопластичных EVA и PO термореактивный PUR химически реагирует с влагой в воздухе (и на поверхности) и твердеет необратимо, превращаясь, по сути, в пластик. Вообще, «реактивный» происходит от латинского reagere — «противодействовать», соответственно, «термореактивный» — дословно, «термоупорный». Если клеевой шов PUR нагревать, то он будет держаться до 150°С, а потом просто разрушится.
|
Алексей Климкин, руководитель проектов по обучению сопровождения программно-технических решений FELDER GROUP RUSSIA: «Сейчас каждый второй производитель мебели хочет кромить полиуретановым клеем. А знаете, с чем это связано? Это связано с выходом IKEA на рынок Индии пять лет назад. Тогда большинство мебели, которая производилась в Европе, просто не доезжала до клиентов. Ее перевозили в стальных морских контейнерах, под прямыми солнечными лучами, и температура внутри просто зашкаливала. Соответственно, EVA–клей размягчался, и кромки отклеивались.
Когда IKEA перешла на PUR, это полностью сняло проблему с отпадающей кромкой, так как полиуретан выдерживает нагрев до 150°С, чего в обычных, не лабораторных условиях нам просто не достичь. Соответственно, раз IKEA нужно кромить полиуретаном, то производители оборудования начали разрабатывать станки, а производители клея — более простые в обращении клеевые PUR–составы».
|
Ирина Малахова, руководитель отдела продаж расходных материалов компании LIGA: «У нас стало больше запросов на PUR-клеи, но, возможно, это связано с компаниями, которые занимаются коммерческим раскроем. Они ставят кромочники с PUR и получают новое преимущество: тонкий клеевой шов, стабильность качества приклеивания и отсутствие рекламаций от клиентов».
Что касается защиты от прямого попадания воды, то есть зрелищный фокус, когда деталь ЛДСП, закромленную «по кругу», кладут в воду на несколько часов. Сами клеи устойчивы к воде (из EVA вообще делают резиновые сапоги и коврики), но при прочих равных, EVA и PO создают более толстый и «рыхлый» шов, через который вода понемногу просачивается в торец заготовки. Те детали, которые клеили PUR, не разбухают, но для достижения этих выдающихся результатов полиуретан должен полежать 5–7 дней после кромления и набрать прочность.
ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕВ
Посмотрим на примере EVA-клея, как составы различаются внутри «линеек»: формой поставки, цветом, вязкостью, рабочей температурой и наполненностью.
Наполненность
Ненаполненный EVA-клей — это клей с минимальным количеством примесей. Он хорошо растекается, отлично удерживает кромку, создает тонкий шов, дает меньше нагара и, соответственно, меньше изнашивает оборудование. Плотность ненаполненного EVA-клея составляет около 0,95 г/куб. см.
Но если производство использует не плотный MDF, а относительно «рыхлую» плиту ЛДСП, то значительная часть ненаполненного клея будет бесполезно проливаться в поры, и расход возрастет катастрофически, особенно если учесть, что ненаполненный клей в полтора-два раза дороже, чем наполненный.
 Ненаполненный клей «Эргомелт» |
 Наполненный клей «Эргомелт» |
Для пористых плит придуман EVA–клей с добавкой наполнителя, условно, мела или талька. Наполнитель повышает вязкость, поэтому клей не «проваливается» в поры торца ЛДСП, и, соответственно, его расход уменьшается. Кроме того, наполнитель позволяет изменить цвет клея. Адгезия наполненного клея ниже, чем у ненаполненного, поскольку там меньше «действующего вещества», но не фатально, к тому же, у него больше «пятно контакта» (т. к. клеевой слой остается на поверхности). Плотность наполненного клея может доходить до 1,6 г/куб. см.
Подвох наполненного клея в том, что в клеевой ванне и на клеевом валу быстрее образуется нагар, из-за чего оборудование приходится чаще чистить и ремонтировать.
Ирина Малахова: «Бывает, что производители жульничают и добавляют больше наполнителя. Допустим, написано 1,3, а по факту — 1,6. То есть клей очень вязкий, он не успевает перетекать на клеевой валик, и в клеевом шве возникают пропуски. И при повышении рабочей температуры наполненный клей все равно не становится жидким. Зато наполнитель, тот самый мел, быстрее нагорает на стенках клеевой ванны, и ее приходится чаще чистить».
Вязкость клея влияет на качество клеевого шва и на то, как быстро клей будет стекать (или подниматься) на клеевой валик.
Михаил Козырев: «Вязкий клей при низкой температуре и большой скорости подачи не будет работать. Если пренебречь инструкцией производителя, поставить нагрев 160–170°С и пытаться работать на большой скорости, то высоковязкий клей просто не будет успевать подниматься по клеенаносящему ролику, по насечкам. На торцах деталей большой толщины, пусть 60 мм, снизу клей будет, а сверху нет. Во-вторых, двигатель клеевого узла будет работать с перегрузкой, поскольку клей слишком густой. Чтобы снизить вязкость, надо повысить температуру и снизить скорость подачи.
Если же клей слишком жидкий, то он будет быстро стекать по ролику и создавать слишком тонкий клеевой слой. В этом случае надо снизить рабочую температуру. Здесь нужно нащупать рабочий диапазон, в котором клей работает и не стекает».
Рабочая температура
Подбор клея зависит от того, какой диапазон температур доступен кромкооблицовочному станку. Современные станки работают в диапазонах 180–220°С на высокотемпературном клее, а относительно старые — в диапазоне 160–190°С, то есть, им подходит среднетемпературный клей. Ручные кромочники и станки для облицовки криволинейных деталей поддерживают температуру в диапазоне 130–150°С, чтобы кромка не плавилась при малой скорости подачи.
Фото предоставлено компанией «Арикон»
Дешевый и дорогой клей
Что определяет цену клея, помимо личных амбиций продавца? Тут я предоставляю слово экспертам.
Ирина Малахова: «Покупая дорогой EVA-клей, мебельщик платит за чистоту этого клея. Например, клеи из нашей «линейки» не пахнут. При работе станка из клеевой ванны не несется запаха химии или пластика, сотрудникам не нужно ходить с закрытыми лицами, а владельцам устраивать дополнительную аспирацию. При использовании дешевых EVA-клеев может возникать настолько сильный и едкий запах, что в помещении невозможно находиться».
|
Дмитрий Шаламов, руководитель отдела по работе с клиентами компании «Эрготек»: «EVA — это многосоставная композиция, в которую входят как основа — полимер — так и «агенты липкости» (смолы, эфиры), отвечающие за адгезию. Цена клея пропорциональна качеству составляющих. Чем чище компоненты, тем, понятно, интенсивность и характер запаха будет ниже. Но вообще, запах — это дело привычки. Допустим, оператор давно работает на каком-то, условно, пахучем клее. Он к нему уже адаптировался и привык. Даже если ему дать попробовать клеи, которые, с точки зрения производителя, будут иметь другой характер запаха и его меньшую интенсивность, оператор будет считать, что этот клей пахнет как-то не так, это очень субъективная история».
Алексей Климкин: «Дешевый наполненный клей наносит больше вреда оборудованию, нежели дорогой. Клеевой шов будет в обоих случаях примерно одинаковым по толщине и визуальной видимости, но дешевый клей включает более крупную фракцию наполнителя, мела. Он сильнее загрязняет клеевую ванну станка, что приводит к более частому ее обслуживанию, а нередко и к выходу из строя. В целом, вы экономите на клее, вы экономите на кромке, но, к сожалению, теряете в ресурсе станка. Это можно сравнить с бензином для автомобиля, качественным и некачественным. В принципе, машина поедет на том и на том, но к чему это приведет в перспективе?»
Михаил Козырев: «Дорогие клеи отличаются от дешевых направлением использования. То есть, дорогой EVA–клей — это клей для ручных станков или обрабатывающих центров, у него меньше степень наполнения, чем у клея для проходных автоматических станков. К дорогому клею выше требования: он обязан приклеить кромку при меньшей скорости нанесения.
Конечно, все компоненты качественного клея должны быть измельчены по максимуму, но дело не в этом, дело в количестве и качестве присадок, которые туда добавляют. Наполнение клея — это вовсе не только гидрокарбонат (мел), как зачастую считает обыватель, там и пламегасители, и стабилизаторы плавления, и ряд веществ, формулу которых производители не раскрывают».
Особенности PUR-клея
Помимо принципа действия, PUR отличается от EVA рабочей температурой клеевой ванны (130-150°С) и тем, что он принципиально не имеет наполнителя типа мела. То есть, по расходу и цене его корректно сравнивать именно с ненаполненным EVA-клеем. Зато у PUR-клея может варьироваться время полимеризации, скорость, с которой он «схватывается». К примеру, влажность воздуха летом в Сочи и зимой в Новосибирске будет значительно отличаться, поэтому и марки клея для этих условий нужны разные.
Мебельщики, которые еще не работали с PUR-клеями для кромкооблицовки, но имеют опыт обращения с монтажной пеной, опасаются, что этот клей также будет лезть во все стороны. Михаил Козырев поясняет, что расширяется жидкий PUR. PUR-расплав просто расплавляется и наносится тонким слоем, благодаря чему его расход примерно в 2–2,5 раза ниже, чем у EVA-расплавов и полиолефинов.
КАК ПОДБИРАЮТ КЛЕЙ
|
Дмитрий Лещенко, менеджер по продукту «МДМ»: «Мы стараемся выяснить у клиента, какой материал он использует, какую кромку, какие параметры клевого шва он хочет получить (к примеру, если это будет мебель для ванной комнаты, то нужен влагостойкий шов). Также уточняем, какой станок у него стоит, с какой скоростью подачи он работает, какова рабочая температура на станке, регулируется она или не регулируется, куда наносится клей — на деталь или на кромку... Все эти факторы мы учитываем, анализируем и подбираем решение из нашего ассортимента клеев Jowat».
И это не исчерпывающий перечень вопросов, для более тонкой настройки на предприятие может выдвинуться технолог, который въедливо поинтересуется парком оборудования, тем, какой персонал находится на производстве, насколько само производство автоматизировано, обогревается ли помещение, и даже какова средняя длина заготовки (для длинных деталей нужен клей с пониженной вязкостью, который успевает плавиться и наносится на заготовку, пролетающую мимо клеевого узла). В общем, здесь целый опросный лист, которым пользуются в идеальных условиях.
Но в обычной ситуации экспресс-подбора EVA-клея, когда клиент звонит по телефону, неплохо работает «блиц» из трех пунктов.
Анастасия Найденова: «В первую очередь, клей подбирается под тип станка: на автоматические линии идут высокотемпературные клеи, на криволинейные ручные станки — низкотемпературные. Потом мы выбираем наполненный или ненаполненный клей и, возможно, варьируем вязкость».
Эксперты сходятся на том, что если производство отладило техпроцесс наклеивания кромки, и вокруг не происходит ничего экстраординарного (вроде резкого подорожания клея или исчезновения поставщика), то трудно убедить людей хотя бы попробовать другую продукцию, поскольку у них нет мотивов к этому.
А вот если компании хотят зайти в новые ниши (фасады с тонким клеевым швом, кухонная мебель от среднего уровня и выше, лабораторная мебель и т. д.) или снизить количество брака, то они, вероятно, уже морально готовы перейти с EVA на PUR-клей.
Например, EVA-клей не любит как зимних холодов, так и жаркого лета. Если детали после кромления сразу отправляются на доставку в фуре, где под прямыми солнечными лучами температура может превышать 70°С, то клей размягчается, а кромка отслаивается. То есть, неконтролируемый брак возникает уже на этапе транспортировки.
Ирина Малахова: «Фабрики в южных регионах начинают использовать PUR-клей для того, чтобы можно было сразу же отправить изделие за 200–300 километров по жаре к конечному заказчику. Естественно, PUR-клей более температуростойкий, он выдерживает этот нагрев».
ФАСОВКА И РАСХОД
 Гранулированный EVA-клей в фасовке 25 кг
|
EVA-клей преимущественно выпускают в виде гранул, расфасованных в мешки по 20 или 25 кг. Главное преимущество гранул — это удобство дозирования, их просто загребают из мешка и высыпают в клеянку. Еще часть объема EVA-клея приходится на специальные картриджи для станков Holz-Her с клеевым узлом собственной разработки. Поскольку EVA-клей не реагирует с воздухом, то особых требований к его хранению и транспортировке нет (в пределах разумного).
С полиуретаном ситуация сложнее, поскольку на воздухе он отверждается. Если герметичная упаковка, в которой его поставляют, вскрыта или нарушена при перевозке, то клей начинает потихоньку полимеризоваться. В нагретой клеевой ванночке этот процесс, конечно, происходит еще быстрее, но современные составы выдерживают 3 дня до полной полимеризации (при нормальных условиях). Конечно, никакой речи о легендарном часе, за который PUR превращается в камень, уже давно не идет.
PUR поставляют преимущественно в виде картриджей, которые различаются весом и размером в диапазоне от 0,2 до 200 кг. PUR варят в реакторе и в жидком виде, в инертной атмосфере разливают по картриджам, либо прямо в плотные фольгированные пакеты, которые тут же герметизируют. Для дополнительной защиты картриджи помещают в картонную или жестяную упаковку.
Гранулированный PUR требует особенно трепетного отношения, поскольку при контакте с воздухом начинается полимеризация каждого «зерна», и в целом она идет гораздо быстрее, чем отдельно взятого картриджа. Поэтому компания Jowat предлагает гранулированный PUR в металлических банках фасовкой 0,5–0,6 кг, что исключает повреждение при транспортировке и дает возможность использовать весь клей за один раз.
 PUR-расплав в виде картриджа |
 PUR-расплав в виде гранул |
Ирина Малахова: «Мы высчитали объем клея, которого хватает на то, чтобы закромить кухню, и предлагаем PUR в фасовке 320 граммов. Клиент запускает станок, закидывает в клеевую ванну маленький брикет, работает, потом прогоняет через систему очиститель — и все.
Мы накапливаем статистику по расходу клея. В технической документации показывают расход клея на квадратный метр, но клиентам трудно эти цифры перевести в погонные метры, поэтому мы отталкиваемся от того, что большая часть производителей работает с кромкой шириной 19 мм. Тогда расход самого наполненного EVA-клея можно оценить в 4,3–4,5 г/м. Расход PUR значительно ниже, около 2,2–2,4 г/м (усредненно, 240 и 130 г/кв. м., соответственно)».
Разные компании дают немного «плавающие» цифры по расходу клеев, и это совершенно нормально, потому что приходится усреднять данные по многим переменным.
|
Андрей Евшинцев, генеральный директор Altendorf Competence Center в России: «Средний расход EVA-клея находится в диапазоне 210–230 г/кв. м., а PUR 140–160 г/кв. м. Это, конечно, условные цифры, т. к. на расход клея будут влиять разные факторы: рыхлость материала, наполненный клей или не наполненный (расход клея без наполнителя меньше, т. к. адгезия лучше, и клея требуется меньше), настройки нанесения количества клея на заготовку (больше/меньше), в каком состоянии клеевая ванна (использование наполненного клея приводит к более быстрому образования нагара, что также может увеличить расход клея)».
ОЧИСТКА И ОЧИСТИТЕЛИ
Если станок работает с EVA-клеем низкого качества, с большим количеством наполнителя, то клеевая ванна будет быстро засоряться. Остатки старого клея пригорают к стенкам, ухудшают теплопередачу, перемешиваются с новым клеем и снижают его клеящие свойства. В этом случае рекомендуют раз в 2–4 недели проводить очистку клеевой ванны.
Дмитрий Лещенко: «У Jowat есть несколько видов очистителей. Холодный очиститель — это специальный раствор, который помогает снять прикипевший клей. Мы демонтируем клеевую ванну и помещаем ее на 8–10 часов в очиститель. Остатки клеевой массы легко снимаются тряпкой или шпателем.
Фото предоставлено «МДМ»
Второй способ — горячий. Применяется для оперативной очистки. Мы ничего не демонтируем со станка, а просто засыпаем гранулированный очиститель в клевую ванну. Расплавляем чистящее средство и прогоняем его через клеевую систему, а остатки сливаем.
Для PUR-клеев также используется гранулированный очиститель, который механически вытесняет жидкий клей из клеевой системы. Если на станке есть система слива, то процесс очистки проходит в автоматическом режиме, смесь сливается в специальный бачок. Очиститель Jowat, который мы поставляем, имеет красный цвет, и очень наглядно видно, что происходит, когда мы начинаем сливать клей: сначала выходит масса белого цвета, затем смесь меняет цвет на розовый и постепенно становится насыщенно-красной. Это означает, что в системе не осталось клея, и можно засыпать новый, либо законсервировать, оставить на выходные. Вся процедура от начала до конца может занимать 20–30 минут».
ЭКОНОМИКА
Анастасия Найденова:
«Давайте посчитаем на примере турецкого клея, который мы поставляем под брендом Filato. 25-килограммовый мешок наполненного EVA-расплава стоит около 6–7 тысяч рублей, а 20-килограммовый мешок ненаполненного EVA —
11 тысяч рублей. Соответственно, цена наполненного EVA-клея — 280 руб./кг, а ненаполненного EVA — 550 руб./кг. При этом полиолефин стоит около
50–-600 руб./кг, а PUR примерно 1300 руб./кг. То есть, если принять за единицу цену наполненного EVA-клея, то, условно, полиолефин будет в 2, а полиуретан в 5 раз дороже. Но нужно учитывать, что PUR почти в 2 раза экономичнее EVA, при этом у него совершенно другие свойства шва в том, что касается термостойкости, влагостойкости и высокого качества приклеивания.
Если затронуть тему очистки станка после PUR, то на эту операцию уходит примерно килограмм очистителя. Соответственно, мешка в 20 кг хватит на месяц, это обойдется примерно в 14 тысяч рублей».
ПРОИЗВОДИТЕЛИ И ПОСТАВЩИКИ
На данный момент на рынке РФ ситуация с клеями для кромкооблицовывания следующая: доля европейских клеев уменьшилась, зато растет объем поставок из Турции, Китай поставляет PUR, а отечественные производители клеев не делают особой ставки на нишу клеев для кромки, хотя производства расплавов в России есть. В перспективе могут начаться поставки EVA из Китая, говорят, что тамошние производители совершили технологический рывок и нынче выпускают уже вполне достойный продукт.
Логично предположить, что производителей клея в той же Турции много, и не все одинаково полезны. Отечественные поставщики это понимают, и стараются работать с теми, кто проводит собственные исследования и разрабатывают новые продукты, т. е. обладают хорошей научной и производственной базой.
Анастасия Найденова: «Немецкий клей считается эталоном качества, и часть наших клиентов принципиально выбирает, например, Follmann или Jowat, поэтому мы поставляем всю линейку клеев: EVA, полиолефины, PUR. Но в связи с нестабильностью, с санкциями, ограничениями поставок, многие компании начали пробовать альтернативу, турецкую продукцию. Поскольку она не уступает по качеству немецким брендам, а по цене намного интереснее, то Турция набирает все большие обороты. Единственное ограничение — у них нет в ассортименте PUR».
Михаил Козырев: «Мы поставляем и EVA, и PUR, и полиолефиновые клеи. Я считаю, что наша продукция отличается от продукции китайских и турецких производителей стабильностью качества. Бывает, что их клей что-то клеит, а что-то не клеит. Бывает и наоборот, когда качество их клеев даже лучше, чем ожидалось, но это не всегда в плюс: допустим, клей схватывается быстрее, а клиент к этому не готов. Итальянский клей-расплав DuranteAdesivi, который мы поставляем на российский рынок, клеит все и ведет себя одинаково сейчас, и год назад, и десять лет назад. То есть, работнику не нужно перенастраивать оборудование, когда он открывает новый мешок клея».
Фото предоставлено «МДМ»
Дмитрий Шаламов: «Отечественных производителей клея-расплава на рынке РФ крайне мало. Есть импортные производители, которые имеют свои заводы и позиционируют себя как российские компании с европейскими корнями. Часто встречается, что компании-ретейлеры привозят импортные клеи, перефасовывают их и реализуют под своей торговой маркой. Наше производство находится в Перми, желающим мы можем его показать. Кроме того, в нашей лаборатории можем разработать продукт под требования клиента.
Мы выпускаем клеи-расплавы с 2008 года, и у нас есть марки клея, которые уже много лет сохраняют одно и то же качество. Есть предприятия, где технолог практически не подходит к кромочнику, там только оператор немного подкручивает настройки в зависимости от сезона и температуры окружающей среды».
Дмитрий Лещенко: «Что касается новинок, перспективных клеевых составов, то в данный момент у европейских производителей нет предложения, востребованного на российском рынке. Для примера, в Германии на уровне государства был выпущен закон, что компании должны использовать вторичное сырье в своем производстве. Компания Jowat участвует в этой программе и ставит технологам задачу внедрить в клеи вторсырье, но не потерять в качестве. И технологи эту задачу выполняют, условно, четверть состава может приходиться на материалы вторичной переработки. Но для России это пока мало актуально, потому что у нас на первом месте остается цена выпущенного погонного метра, и уже во вторую очередь мы думаем об экологических вопросах. У нас есть много других задач, которые нужно решить, прежде чем мы дойдем до этой».
* * *
Тема клеев для кромкооблицовки получилась неожиданно объемной, поэтому мы разделили информацию на три публикации. В первой мы рассмотрели, можно сказать, теорию клеев. Клеи на основе EVA и полиолефина — термопластичные, они размягчаются под действием высоких температур и твердеют при остывании. Клей на основе PUR реагирует с влагой воздуха и твердеет необратимо. Поэтому в суровых условиях эксплуатации полиуретан предпочтительнее. Кроме того, PUR-составы становятся все дружелюбнее к пользователю, при соблюдении некоторых правил, их можно держать в клеевой ванночке до 72 часов. Однако, каждый клей рассчитан на свою задачу, и EVA отлично справляется с кромлением корпусной мебели для обычных помещений.
При настройке кромкооблицовывания нужно отталкиваться от условий задачи: какой нужен шов (толщина, цвет, влагостойкость), на какой материал будет наклеиваться кромка (для рыхлого ЛДСП лучше подойдет наполненный состав, а для плотного MDF — ненаполненный), с какой скоростью подачи будет работать станок, в каком диапазоне регулируется температура на станке и тому подобное. Такой подход гораздо эффективнее, нежели попытки заставить работать какой-то произвольный клеевой состав. В общем, лучше день потерять, зато потом подходить к кромочнику только клей засыпать. К слову, количество засыпаемого клея можно примерно оценить в 4,4 грамма наполненного EVA на погонный метр кромки 19 мм и 2,3 грамма для PUR соответственно.
В следующих публикациях мы перейдем от теории к практике: уточним у экспертов, можно ли пользоваться PUR-клеем на кромкооблицовочном станке, рассчитанном на EVA; внимательно посмотрим на сами клеевые узлы; выясним, какие очевидные ошибки чаще всего допускают операторы кромочников и получим отзывы от пользователей разных клеев и разных станков.
Николай Фефер