В сентябре 2021 года на фабрике фасадов компании «Ангстрем» стартовал запуск в эксплуатацию участка облицовывания кромок. Поставщиком оборудования выступил немецкий концерн HOMAG.
Запуск участка состоялся в рамках национального проекта «Производительность труда» при содействии Федерального центра компетенций и за счет средств Фонда развития промышленности в рамках заключенного договора в ноябре 2020 года.
Как рассказала главный технолог фабрики фасадов Ирина Елютина, автоматический участок нанесения кромки решает задачи быстрой перенастройки оборудования, что способствует увеличению производительности. Обработка кромки в автоматическом режиме повышает качество продукции «Ангстрем».
Участок состоит из одностороннего кромкооблицовочного станка HOMAG Edgeteq S-800 и системы автоматической циркуляции деталей HOMAG Loopteq C-500, которые позволяют обрабатывать кромки мебельных деталей со всех сторон. При этом обеспечивается максимальная гибкость, как в режиме индивидуального производства, так и в режиме производства малыми сериями.
Благодаря системе циркуляции деталей HOMAG Loopteq C-500 появляется возможность обслуживания всего участка одним оператором, а конструктивные решения агрегатов на базе уникальных запатентованных разработок концерна HOMAG предоставляют возможность тонкой настройки всех единиц оборудования по программе, без ручного вмешательства оператора.
Кроме того, установка на участке обработки кромок оборудована сканером QR-кодов для автоматического вызова программ обработки и отслеживания их выполнения, что сводит к абсолютному минимуму влияние человеческого фактора на процесс производства.
Стоит отметить, что управление системой осуществляется с помощью оригинального программного обеспечения группы HOMAG, которое в будущем предполагает возможность подключения к современным цифровым платформам, среди которых открытая экосистема для деревообрабатывающей промышленности tapio. Данная платформа позволит проводить удаленную диагностику, контролировать и повышать эффективность производства.
«Программное обеспечение участка обработки кромок является частью автоматизированного производства мебели Industrie 4.0, располагает всеми необходимыми расширениями и модулями для подключения к цифровым системам планирования, управления и контроля производства», — пояснила Ирина Елютина.
Оснащение станка дополнительными опциями для получения тонкого клеевого шва и обработки высокоглянцевых поверхностей делает мебель «Ангстрем» конкурентоспособной на российском рынке. Так, для приклеивания кромочных материалов применяются современные полиуретановые клеи, придающие готовому изделию высочайшие физико-механические характеристики. При этом кардинально улучшаются и эстетические характеристики изделия за счёт минимизации клеевых швов.
Стоит добавить, что на станках установлены современные энергоэффективные привода и применены все современные системы обеспечения энергоэффективности, что позволяет существенно сократить расход электроэнергии и снизить нагрузку на окружающую среду.
По материалам «Ангстрем»
