О СОТРУДНИЧЕСТВЕ ФАБРИКИ «SV-МЕБЕЛЬ» И КОМПАНИИ LIGA
Компания LIGA ежегодно показывает колоссальное развитие в поставках оборудования и в объемах продаж. Ориентируясь на запросы рынка, был взят курс на установку производственных линий и сотрудничество с фабриками. В 2022 году был оборудован цех с нуля на производстве компании «SV-Мебель» в г. Пензе. И здесь LIGA в своем развитии пошла еще дальше: это была не просто поставка оборудования, а глубокое взаимовыгодное партнерство. К своему 10-летнему юбилею LIGA подходит, имея крутой уровень сервиса, глубокое взаимодействие с заводом-партнером KDT и серьезным опытом оборудования производства на одной из крупнейших мебельных фабрик России.
КТО ТАКИЕ «SV-МЕБЕЛЬ»?
«По официальным данным, «SV-Мебель» работает на рынке с 1996 года. А по факту Владимир Михайлович начал заниматься производством мебели чуть раньше. Начинал с мягкой мебели. А потом уже родилась корпусная. На тот момент, в Пензе было очень много предприятий, которые работали на оборонную промышленность. Во время перестройки оборонные предприятия ликвидировались, и начал формироваться мебельный кластер. Людям надо было чем-то заниматься. На сегодняшний день у нас в Пензе самые популярные виды деятельности — это производство мебели и пряники.
 |
НАЧАЛО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ LIGA И «SV-МЕБЕЛЬ»
 |
«О компании «SV-Мебель» и, в первую очередь, о том, что эта компания отличается от многих других производителей мебели своим отношением к качеству производимой продукции, к эффективности использования производственных площадей и оптимизации всех производственных процессов, я знал уже давно. Одна из характеристик, с которой я столкнулся в общении с другими производителями из Пензы лет 10 назад: говорили, что в «SV-Мебель» самый высокий показатель эффективности использования площадей и самый высокий показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственных площадей. И это действительно так», — поделился Виталий Владимирович Кривошеев, собственник и генеральный директор ООО «ЛИГА».
Вержена Викторовна отмечает, что с такими почитателями «Европы», как они, начать поставщику оборудования из Китая какое-то знакомство было непросто:
«Достаточно долго Виталий Владимирович пытался познакомиться с собственником и рассказать о себе, кто такие LIGA, и чем они занимаются. На тот момент мы развивали бренд SV, мы вкладывали туда очень много усилий, маркетинг работал над продвижением этой марки. На первом месте для нас было качество, поэтому на производстве, в основном, оборудование было немецкое — 99% Homag и несколько единиц IMA, — зарекомендовавшее себя как надежное, обеспечивающее высокое качество обработки плитных материалов, так необходимое для бренда SV. И достаточно сложно было Виталию Владимировичу донести до нас преимущества работы с китайским оборудованием на фоне таких мировых монстров».
 |
Владимир Михайлович Стеклянников, собственник и генеральный директор «SV-Мебель», как человек, который хочет для своей фабрики самое лучшее и самое надежное оборудование, полностью доверял европейским поставщикам:
«Я был истинным приверженцем немецкого оборудования. 99% оборудования на фабрике было немецкого концерна Нomag. Говорят, «не было бы счастья, да несчастье помогло». В день объявления СВО мы еще обсуждали проект автоматизации новой производственной площадки с представителями Нomag в России.
Я благодарен каждому кризису за то, что они заставляют нас думать, стряхивают с нас «плесень». Из каждого кризиса мы выходим победителями, мы становимся сильнее и увереннее стоим на ногах.
В момент первого знакомства с Виталием Владимировичем Кривошеевым, собственником компании LIGA, я сразу увидел честного, порядочного и целеустремленного человека. А Дмитрий Александрович — это грамотный, рассудительный, проницательный руководитель. Был уверен, что под их совместным руководством компанию LIGA ждет успешное развитие, и рад тому, что не ошибся».
 |
Просчитывая серьезно и глубоко эффективность производства и ощущая высокий риск простоев в данной ситуации, когда те, кто обслуживал станочный парк, уходят с рынка, «SV-Мебель» решилась рассматривать других поставщиков.
«Компания «SV-Мебель» — это компания, которая строго следит за эффективностью на каждом участке. Они чётко понимают, сколько стоит простой станка, и какие это для них несёт убытки. Поэтому при выборе поставщика, безусловно, они оценивали как саму компанию, так и продукт, который она предлагает. Работа начиналась постепенно, с разовых продаж», — говорит Михаил Васильев, директор департамента сервиса ООО «ЛИГА».
ПЕРВЫЕ ШАГИ В СОТРУДНИЧЕСТВЕ. ЛИНИЯ ФАСОВКИ
Линия фасовки, которую сейчас активно ставят на многие серийные производства по несколько штук, «SV-Мебель» приобрели одними из первых.
«В 2019 году состоялась наша первая совместная поездка руководства компании «SV-Мебель» во главе с собственником компании в Китай, где мы посетили завод KDT и несколько мебельных фабрик, которые были оснащены оборудованием китайских производителей, в том числе посмотрели в работе и оборудование KDT.
И по результатам первой поездки Владимир Михайлович принял решение закупить автоматическую линию фасовки фурнитуры. Это был первый наш контракт. И уже через три месяца эксплуатации мы получили от руководства фабрики конструктивную положительную обратную связь. И они сказали, что действительно внедрение этой линии позволило оптимизировать бизнес-процесс фасовки фурнитуры, увеличить производительность, снизить количество ошибок и значительно сократить число сотрудников на этом участке», — рассказывает Виталий Владимирович Кривошеев.
 |
«Первым шагом было наше предложение поставить оборудование для фасовки фурнитуры, — вспоминает Павел Баскаков, директор по продажам оборудования ООО «ЛИГА». — На этом участке производства было задействовано очень большое количество сотрудников, которые вручную формировали пакеты фурнитуры для сборки мебели. В какой-то момент на участке сортировки фурнитуры было задействовано более 50 человек. И мы предложили оборудование от нашего партнера, компании Remexpacking, официальным представителем которого мы являемся в России уже на протяжении нескольких лет. Была организована поездка на завод в Китай, после которой мы сформировали предложение на линию непосредственно под ту фурнитуру, которой комплектуется продукция «SV-Мебель». Мы специально отправляли набор фурнитуры в Китай для того, чтобы производитель проверил корректность работы линии перед отгрузкой в Россию. «SV-Мебель» результаты испытаний одобрила, и линия была отгружена и поставлена. После ее запуска в компании увидели колоссальный экономический эффект, освободилось большое количество сотрудников, и было принято решение о поставке еще двух аналогичных линий».
«Мы начали нашу историю взаимодействия как партнеры именно с поездки в Китай и покупки фасовочной линии, — подтверждает Вержена Викторовна. — Это был такой первый контакт, первое техническое соприкосновение и первый результат. Когда мы купили эту фасовочную линию, компания LIGA, насколько нам известно, сразу же продала за один месяц 24 подобных линии. Вопросов к работе данного оборудования нет совсем, более того, мы добились сразу высокого результата в части повышения производительности труда на данном участке, 3 оператора заменили 30 человек, задействованных в ручной сборке. На сегодня таких линий у нас 3, заказана 4-я, и мы уже не представляем, как можно работать вручную, и сколько нужно для этого людей, если одна фасовочная линия выпускает 3,5 тысячи упаковок в смену».
ПЕРВЫЙ ЗАХОД НА МЕБЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Павел Баскаков считает, что успешный запуск и хорошие результаты от работы фасовки ускорили дальнейшее взаимодействие: «Убедившись на своем опыте, что линия фасовки успешно работает, вопросов не возникает, «SV-Мебель» начали подходить к экспериментам с нашим оборудованием для производства корпуса. В какой-то момент большой интерес вызвал наш сверлильно-присадочный центр с ЧПУ. Для тестирования были приобретены два станка — КD 610 и КD 612.
После запуска первых машин на производстве экономический эффект от внедрения этих машин был выше ожиданий заказчика по производительности и по качеству сверления, у них действительно был шок. Они сравнили результаты с результатами работы на этих участках как раз-таки BHX 055 от Homag и увидели, что более чем в 2 раза повысилась производительность, и машина дает очень хорошую точность сверления получаемых отверстий. Как итог, за несколько месяцев было приобретено больше двадцати станков КD 610. С этого момента, увидев экономический эффект в разных цехах, они начали более активно внедрять оборудование KDT на разных производственных участках».
ПРОЕКТ С НУЛЯ — ЦЕХ №5
«Далее пошло тестирование кромкооблицовочных станков, — продолжает Павел Баскаков. — Одновременно с этим начали проработку большого проекта, новый цех № 5. И его мы уже проектировали, что называется, с нуля. Мы не просто определились со списком оборудования, необходимого для получения требуемой производительности согласно техзаданию, а выстроили целую технологическую цепочку, где была проработана вся производственная логистика. Основные участки линии (раскрой, кромокооблицовка, сверление и упаковка) между собой были связаны автоматизацией и механизацией, системами загрузки и выгрузки, оборудованы системами рольгангов для того, чтобы обеспечить максимальную производительность и минимальное количество необходимого персонала».
«Мы вместе с руководством LIGA посетили Китай, посмотрели оборудование в работе, и я принял решение попробовать, — рассказывает о начале дальнейшего серьезного сотрудничества Владимир Михайлович Стеклянников. — В тот момент мы уже строили новый цех и решили заменить всю проектируемую линию Homag на KDT. На сегодня завод KDT — мировой лидер по количеству выпускаемого оборудования для деревообработки».
Сейчас это автоматизированная высокоэффективная линия, грамотно заточенная под конкретные задачи «SV-Мебель».
|
 |
«На этом участке стоят два форматно-раскроечных центра с ЧПУ от KDT KS 542 HL с задней загрузкой и централизованной подачей материала — флагманские модели в линейке завода KDT. Два пильных центра работают до 1000 листов за 10-часовую смену.
Далее стоит 7 скоростных кромкооблицовочных станков KDT KE 495. Это автоматические высокоскоростные станки, основным отличием которых является наличие высокоскоростного узла торцевания, что обеспечивает точную обработку свесов кромки на торцах заготовки на скорости до 26 м в минуту. Прижимная балка с V-образным ремнем гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки. Один из самых производительных и универсальных кромкооблицовочных станков для обработки кромки толщиной 1,0 и 0,4, с чем они и работают.
Помимо этих 7 кромочников, еще стоят две двухсторонних линии из односторонних кромочников: два кромочника расположены друг за другом через приводной конвейер. Деталь кромится по одной стороне, проезжает через конвейер и передвигается к другой стороне для подачи в кромокооблицовочный станок. И в следующих цехах работают еще две такие же линии. Такой тандем позволяет узкие детали обрабатывать по двум сторонам. Преимущество разнесенной линии, состоящей из двух отдельных кромкооблицовочных станков, в том, что они позволяют работать с более минимальным размером деталей и занимают меньше места.
 |
Далее — 4 сверлильно-присадочных центра KDT KD 812 A с полностью автоматизированной загрузкой и выгрузкой, позволяющей обрабатывать за смену до 6500 деталей. В автоматическую загрузку подается по рольгангам пачка деталей. После того, как она проходит обработку, на выходе автоматическая двухзонная загрузка загружает эти детали снова в пачку. И уже просверленные по рольгангам они отправляются в буферную зону для дальнейшей операции.
На участке упаковки разместились 4 автоматические линии фасовки фурнитуры, 2 резательно-рилевочных станка KDT и 2 линии склейки коробок KDT и LEEV. Процесс практически полностью автоматизирован, оборудование позволяет делать до 12 коробок в минуту», — рассказывает о комплектации Виктор Яскевич, руководитель ОП Пенза в ООО «ЛИГА» , ведь кто еще так подробно знает это производство».
ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ СЕРВИСА: ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД
«В Пензе у нас не только сервисный центр, склад необходимых запчастей и инструмент — всё для клиентов, все в одно месте. Но, компания «SV-Мебель» организовала свой склад и поддерживает большой запас запчастей. Для них очень важно время простоя оборудования, они умеют считать. И они говорят, что не хотят вот эти 2–3 часа тратить на какой-то расходник, ехать к нам в сервисный центр, особенно если есть понимание, что эта деталь скоро потребуется. “Пусть она у нас на складе лежит. Мы ее за 15–20 минут поменяем, а не за 2 часа”», — поясняет Павел Баскаков.
О том, как выстраивались отношения сервисного центра LIGA и фабрики «SV-Мебель», рассказывает Михаил Васильев: «Не скрою, нам понадобилось время, чтобы выстроить работу согласно тем требованиям, которые нам установила компания «SV-Мебель».
Эффективность работы любого станка — это минимальные сроки простоя. Мы это прекрасно понимаем, потому первым вызовом было для нас обеспечить минимальные сроки реагирования. Сейчас, в случае возникновения неисправностей мы выезжаем на производство день в день, либо на следующий день.
Безусловно, оперативный ремонт невозможен без наличия запчастей. Поэтому мы провели аудит всего установленного оборудования, актуализировав потребность в запчастях. Сейчас все необходимые запчасти имеются на складе в Пензе. Плюс у «SV-Мебель» есть свой отдельный склад запчастей, который практически дублирует наши запасы, ведь даже час простоя – это потеря эффективности, потеря денег.
У «SV-Мебель» своя качественная служба механиков, которая прошла серьезное обучение в нашем учебном центре PRAKTIKA. Поэтому ребята там работают грамотные. Они могут, согласовав с сервис-менеджером, самостоятельно выполнить ремонт, замену запчасти и запустить станок в работу, даже если это гарантийный случай. К тому же в этом им всегда готова прийти на помощь наша удаленная техническая поддержка. Собственные компетенции, как и склад запчастей, крайне важны, потому что на «SV-Мебель» работают круглосуточно.
У нас есть совместная группа в WhatsApp, где постоянно на связи механики и операторы. В случае поломки зовут наладчиков на этот участок, а мы, если нужно, подключаемся. Если что-то и ломалось за эти 2 года, то не было ни разу ситуации, чтобы мы ремонтировали станки дольше недели-двух.
Налажен постоянный обмен информацией. Совместно мы консолидируем историю поломок оборудования: какой станок, вид поломки, периодичность. Это и для нас, и для завода KDT очень важная информация. Если выявляется какой-то периодический выход из строя того или иного агрегата, обращаемся на завод и просим их проанализировать и внести изменения. То есть оборудование постоянно находится в процессе улучшения.
«SV-Мебель» — это пять цехов, в каждом из которых самостоятельное, отдельное производство полного цикла. Каждый цех отвечает за свое направление деятельности: маркетплейсы, крупносерийное производство или индивидуальные заказы. Это даёт для нас крайне важный опыт эксплуатации в различных технологических условиях.
Сегодня мы активно развиваем нашу представленность инженеров выездного сервиса в регионах, развиваем региональные склады запасных частей, особенно там, где у нас много клиентов. Подбор инженерных кадров идет постоянно, за прошлый год их число выросло практически на 50%. В этом году мы, просто не прекращая, проводим циклические обучения для своих инженеров на базе наших ЦМТ. Задача одна — повышать оперативность и эффективность нашей работы. Ведь, как показывает наш опыт, это самое важное для наших уважаемых клиентов!».
ЗАВЫШЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ ИЛИ НОВЫЙ ВИТОК В РАЗВИТИИ?
Безусловно, сложно работать с компанией, которая много лет доверяла исключительно европейским производителям оборудования. Но и им, согласитесь, непросто: это надо сломать в себе барьеры, изменить в себе отношение ко всему китайскому, засевшее в нас плотно со времен перестройки, просчитать все с холодной головой и решиться попробовать.
«После первых продаж началась очень большая и серьезная работа по тестированию головного оборудования KDT, — отмечает Виталий Владимирович Кривошеев. — В процессе тестирования мы столкнулись с большим количеством вопросов, так как это оборудование напрямую сравнивалось с оборудованием европейских производителей Нomag и IMA, которым было в течение многих лет оснащено производство «SV-Мебель».
Уже в первые месяцы эксплуатации оборудования было проведено несколько больших встреч, на которых обсуждался вопрос внесения технологических изменений в оборудование KDT для того, чтобы повысить его производительность и отказоустойчивость, чтобы оборудование по производительности максимально приблизилось к европейскому и снизить количество простоев и поломок. Благодаря этому были внесены изменения в конструктив оборудования, что позволило улучшить технические характеристики и показатели по производительности станков KDT. Далее они активно подключились к общению с проектным отделом KDT, в результате чего был подготовлен ряд пожеланий и рекомендаций, которые были реализованы уже в новых моделях KDT.
Для нас начало работы с фабрикой «SV-Мебель» было принято, как определенный вызов. Многие мои сотрудники через какое-то время даже стали жаловаться на руководителя «SV-Мебель» по поводу их завышенных требований как к оборудованию, которое мы поставляем, так и к работе наших подразделений, в том числе, и к работе сервисного департамента нашей компании. По этому вопросу у нас было большое совещание, где мои коллеги говорили о том, что мы работаем с другими крупными компаниями, но никто таких требований не озвучивает.
Я со своей стороны сказал, что начало работы с компанией «SV-Мебель» — это наша возможность выйти, как поставщику оборудования, на абсолютно новый уровень, стать компанией, которая готова реализовывать пожелания клиента и начать работать с самыми крупными производителями мебели в России. И я благодарен лично Владимиру Михайловичу и всей его команде за этот непрерывный процесс обучения, благодаря которому наша компания вышла на новый уровень. Это произошло из-за того, что они от нас требовали больше, чем любой другой наш клиент, чем любой другой производитель мебели».
ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ ВЗАИМООТНОШЕНИЙ
«SV-Мебель» нацелены на дальнейшее развитие сотрудничества. У нас сейчас очень много проектов в проработке, в том числе оборудование для формирования коробки: резательно-рилевочный станок и оборудование для склейки коробок. На нескольких площадках компании оно сейчас тестируется, а на других площадках ведется работа по реорганизации участка упаковки.
Недавно закончилось тестирование нового скоростного кромкооблицовочного станка нового поколения KDT KE-526G со скоростью работы до 30 метров в минуту.
В рамках дальнейшего сотрудничества сейчас заканчивается отладка и тестирование флагманской модели — углового форматно-раскроечного центра с поворотным столом KDT 4522 HLS. Инженер по программному обеспечению из Китая приехал, занимается оптимизацией ПО», — поделился Павел Баскаков.
«Да, они сейчас делают замену устаревшего европейского фонда и ставят более производительные станки китайского производителя KDT, отвечающие всем требованиям. Сейчас Владимир Михайлович Стеклянников взял курс на Азию, на дальнейшее развитие вместе с нашей компанией. Задача у него стоит — максимально автоматизировать все имеющиеся производства, то есть построить новое производство на базе самого современного автоматизированного оборудования со всеми самыми прогрессивными решениями, которые используются на самых передовых фабриках мира», — говорит о перспективных задачах «SV-Мебель» Виктор Яскевич.
.jpg)
О взаимном обсуждении дальнейших перспектив сотрудничества говорит и Виталий Владимирович Кривошеев: «У нас наладился процесс периодических встреч, когда две команды обсуждают стратегию развития. Мы знаем стратегию и планы компании «SV-Мебель», «SV-Мебель» знает стратегию развития нашей компании и стратегию развития завода KDT, наших основных ключевых поставщиков. И когда все хорошо знают, куда каждая компания стремится, и к какому результату должны мы прийти, возникает процесс синергии, который позволяет действительно получить в целом более высокий результат для нас, как поставщиков оборудования, для них, как для потребителей продукции, и для завода KDT, который сегодня лучше понимает потребности российского рынка и потребности производителей мебели из России.
В декабре прошлого года была организована следующая стратегически важная поездка, где Владимир Михайлович со своей командой приехал на завод KDT и провел вместе с компанией LIGA встречу с президентом KDT и с главным конструктором завода KDT, где компания «SV-Мебель» была полноценным участником.
Самое главное, что отметил Владимир Михайлович, для него была очень важна встреча с президентом завода KDT, где он понял, что его не просто слышат и слушают, а что компания KDT готова брать в расчет мнение «SV-Мебель», как ведущего производителя мебели в России и стратегию разработки нового модельного ряда оборудования выстраивать, исходя из пожеланий этой фабрики. Благодаря данной встрече господин Ли Маохун, президент завода KDT, сказал, что для завода KDT российский рынок в приоритете. Он увидел в нем большой потенциал. И все новые модели, которые планируются к выпуску на заводе KDT, они разрабатываются с учетом тех пожеланий, которые озвучил лично Стеклянников Владимир Михайлович».
«Я думаю, работая с таким крупным производителем, мы понимаем всю ответственность, которая на нас ложится, — добавляет Виктор Яскевич. — Будем, конечно, максимально отрабатывать все задачи, которые перед нами ставит Владимир Михайлович, соответствовать этому уровню и предлагать новые, прогрессивные решения для нашего партнера. И, конечно, предлагать самый лучший сервис».
«Я ни разу не пожалел о своем решении, — поделился Владимир Михайлович Стеклянников. — Цена ниже, производительность выше, качество идеальное, срок окупаемости ниже и еще огромное количество преимуществ. А главное, господин Ли (собственник компании KDT) — мы с ним лично знакомы — прислушивается к нашим пожеланиям в модернизации существующего оборудования и при разработке нового на все вопросы реагирует в кратчайшие сроки.
|
 |
Благодаря внедрению китайского оборудования на всех наших производственных площадках на постоянной основе все цеха повышают производительность труда, увеличивают объем производства, еженедельно добиваются все новых рекордных показателей, и все это при обеспечении неизменно высокого качества обработки деталей по принципам «SV-Мебель».
Виталий Владимирович Кривошеев делает акцент на развитии таких глубоких партнерских отношений и с другими компаниями: «Стратегия развития нашей компании заключается в выстраивании партнерских отношений с нашими покупателями. Мы не хотим оставаться в рамках поставщик-покупатель, а стремимся выходить на новый партнерский уровень. И благодаря сотрудничеству с компанией «SV-Мебель», мы данный формат взаимодействия с ведущими мебельными фабриками транслируем на других наших клиентов и получаем от них положительную обратную связь».
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПЛАНЫ
О перспективных планах компании «SV-Мебель» можно говорить много, потому что они никогда не стоят на месте. А как видит себе перспективное взаимодействие с компанией LIGA «SV-Мебель», которая уже ни один год в лидерах отрасли, рассказала Вержена Викторовна Подальникова: «То, к чему мы сейчас пришли, и то, о чём мы сейчас говорим, — автоматизация и роботизация производства. Для нас это сейчас основной вектор и основное направление.
И с кем же сейчас автоматизировать, как не с китайцами, немцы сейчас недоступны. Более того, по ценам китайцы ниже, качество не хуже, точечно — даже лучше, какой смыл тогда рассматривать немецкое оборудование. Кроме того, в лице компании LIGA мы имеем сервис на высочайшем уровне, большинство запчастей в наличии, скорость реакции высокая, вопросы, если даже и возникают, все решаются так быстро, насколько только это возможно.
Ежегодно мы перед собой ставим амбициозные цели. На 2024 год в планах у нас двукратный прирост к 2023 году. Сложная для нас задача, если учитывать, что в 2023 году мы уже приросли в 2 раза к 2022 году. Но наша задача — не останавливаться на достигнутом, дальше развиваться, строить и запускать новые цеха, продолжать работу по повышению производительности и эффективности существующих площадок».
Она также поделилась своим мнением о том, почему уже стоит сломать стереотипы относительно китайских поставщиков оборудования, качества и возможностей их продуктов: «Мы же не знаем, как у нас дальше всё повернётся в политическом плане. Какой смысл ждать, когда все наладится с поставками немецкого оборудования, да и зачем, когда есть возможность работать на китайском оборудовании, развиваться и добиваться желаемого результата? Это первое. Второе — на сегодня с Китаем у нас плотно развиваются торгово-экономические отношения, и мы не можем это не учитывать при своем стратегическом планировании. Китай 15 лет назад и Китай сегодня — это абсолютно разный уровень. Они не стоят на месте, стремительно растут и развиваются. Я думаю, что за Китаем будущее».