SCM является уникальным, единым партнёром во всех процессах обработки поверхностей, предоставляя полный спектр оборудования и сервиса в этой области
Наличие широкой гаммы технологий по отделке поверхностей даёт возможность поставлять интегрированные покрасочные линии любого типа для эксклюзивных и технически сложнейших решений в области финишной обработки, которые способны удовлетворить любые производственные требования и запросы к качеству обработки готовой продукции.
ГИБКИЕ ЯЧЕЙКИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ
Это высокоэффективное сочетание технологий шлифования и покраски, способное создавать различные эффекты отделки. Такие решения предназначены для предприятий, ориентированных на исключительно высокое качество и эксклюзивность обработки в целях удовлетворения требований самых взыскательных клиентов.
Один из интересных примеров — ячейка, сочетающая в себе использование автоматического широколенточного шлифовального станка dmc eurosystem и распылительной установки Superfici mini reflex.
Благодаря высокой производительности, стабильности результатов обработки вне зависимости от времени, а также производственной гибкости и универсальности, поддерживается качество, обычно свойственное процессам ручной обработки.
Так, на данном оборудовании могут быть достигнуты различные уровни эффектов структурной обработки шпона или массива древесины в качестве альтернативы эффекту закрытых пор или же лакирующей матовой или глянцевой обработки панелей МДФ.
Простота настройки оборудования позволяет производить быстрый переход от одной обработки к другой или от одной партии к следующей.
Отдельно стоящий широколенточный шлифовальный станок может использоваться для операций калибровки или подготовки поверхности, как необработанной, так и покрытой грунтовкой, а также для
создания структурных эффектов.
И одиночная распылительная установка также способна наносить грунтовку, базовый и финишный слой лакокрасочного продукта. Распылительная установка тоже оснащена инновационной системой
загрузки и разгрузки, что позволяет производить работу силами одного оператора в целях минимизации привлечения персонала при наличии небольших партий.
Таким образом, весь цикл отделки может производиться всего на двух станках и всего за несколько проходов, что позволяет задействовать на фабрике лишь небольшую зону под участок финишной отделки.
В качестве опции эти станки могут быть интегрированы в линию, где они сочетаются с сушкой для реализации покрасочной линии «под ключ». Имеется возможность оснастить линию системами загрузки и выгрузки для увеличения производственной эффективности ячейки.
С помощью шлифовальных станков dmc eurosystem возможно получить огромное разнообразие отделочных эффектов, достигаемых с помощью новых функций: абсолютно новая планетарная группа, идеальная для структурирования, снятия фаски, шлифования перекрёстной текстуры и финишного шлифования любых поверхностей, а также сменная щёточная группа, идеальная для тех производителей,
которые хотят достигнуть максимальной производственной гибкости.
Новая распылительная установка Superfici mini reflex на этапе нанесения лакокрасочных материалов позволяет осуществлять работу силами всего одного оператора, что приводит к экономии рабочего времени персонала при обработке небольших партий. Загрузка и выгрузка с одной и той же стороны установки могут также управляться автоматическими системами, что обеспечивает автономность работы ячейки без привлечения операторов для манипуляций с обрабатываемыми деталями. При наличии более крупных партий или более высоких производственных требований установка может использоваться стандартным способом с одним оператором в зоне загрузки и одним оператором в зоне выгрузки. Это реально гибкая отделочная ячейка, которая может легко адаптироваться к ежедневно меняющимся производственным нуждам.
ТРЕХМЕРНЫЕ ЭФФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ И СУПЕРМАТОВАЯ ОТДЕЛКА
В последние годы для подготовки поверхностей были разработаны новые рабочие группы, которые превратили концепцию шлифовальных станков dmc в модульные гибкие абразивные обрабатывающие центры.
Инновационные фрезеровальные узлы позволяют получить изысканные дизайнерские линии и отделочные эффекты, имитирующие ручную обработку дерева, обеспечивая аутентичную и ценную характеристику деревянной мебели. С помощью этой технологии создается широкий диапазон различных 3D-дизайнов, таких как орнамент, ручное строгание, структурная обработка, насечки пилой или червоточины, что дает возможность придать поверхностям оригинальные эффекты.
Значительный вклад в создание уникальных эффектов вносит Superfici excimatt — эксимерная ультрафиолетовая лампа для сушки, способная воспроизводить ультраматовый эффект как на плоских, так
и на трёхмерных панелях, что усиливает действие предыдущих обработок и придаёт поверхностям особое тактильное ощущение.
Преимущества, предоставляемые этими новыми технологиями, действуют не только на степень матовости поверхности, которая составляет менее 5 единиц, но и на улучшение механических характеристик. Действительно, благодаря этой специальной способности создавать микротекстуру на самом последнем
слое лакокрасочного материала вы сможете получать очень высокую степень прочности и устойчивости к
появлению царапин, а также эксклюзивную невосприимчивость к появлению отпечатков пальцев.
3D-ЛАМИНИРОВАНИЕ
Технология обработки поверхностей, широко применяемая производителями дверей и находящаяся в
процессе постоянного роста благодаря непрерывному развитию технологий в машиностроении, позволяет
получать готовую продукцию с высокими эстетическими и техническими характеристиками.
Важное преимущество, предоставляемое таким типом обработки, — возможность ламинирования
3D-панелей, в результате чего получаются изделия, ламинированные не только на основной поверхности,
но и со стороны кромки без прерывания графики и цвета, а также без соединительной линии при переходе к кромке, что придаёт готовому изделию цельный и законченный внешний вид.
Процесс завершается на прессе sergiani 3d form hp — техническом решении с высоким уровнем производительности и гибкости благодаря системе Flexy Pin и конфигурации с тремя поддонами, которая сокращает цикл исключительно до времени прессования. Это оборудование предлагает высокое разрешение готовой продукции даже при самых сложных трёхмерных поверхностях.
Трёхмерная ламинация является результатом сочетания операций, производимых с особым вниманием и аккуратностью, где технологии и рабочие параметры играют ключевую роль — от качества, с которым производится подготовка поверхностей во время операций шлифования, и корректности нанесения клея в нужном количестве и в нужной последовательности до подбора корректного давления, при котором производится цикл прессования.
Вот почему взаимодействие между технологиями и ноу-хау, применяемыми до и после каждой операции, становятся столь важными.
SCM способна позаботиться о каждой стадии процесса, предоставляя своим клиентам наиболее подходящие технологические решения для любых возникающих запросов, как для отдельно устанавливаемого оборудования, так и для полных интегрированных линий финишной обработки.
www.scmgroup.ru
@scm_wood_russia