Одной из важных составляющих качественного раскроя однозначно являются пильные диски. И это не только правильно подобранный инструмент, а ещё — и правильное его обслуживание. Своевременная профессиональная заточка повышает срок службы инструмента и улучшает качество реза. Более 20-ти лет «ТД Мебельная фабрика Сибирь» занимается коммерческим раскроем, а в прошлом году компания приобрела оборудование Vollmer для заточки дисковых пил. Мы решили узнать у профессионалов и в раскрое, и в заточке, как правильно работать пильными дисками. Информацией поделился Дмитрий Юрьевич Соболев, директор ТД «Мебельная Фабрика Сибирь».
По каким критериям нужно подбирать пилы?
Для изготовления качественного раскроя ЛДСП важным является правильно подобрать пильные диски на форматно-раскроечный станок или пильный центр. Основными критериями являются:
• надежность производителя станков и пильных дисков, стоит выбирать только проверенных поставщиков;
• качественная, правильная настройка станка;
• технические характеристики пилы: диаметр, посадочный размер, количество зубов;
• технические характеристики зубов: форма зуба, угол заточки;
• максимальная частота вращения — она обычно указывается на диске. Этот показатель указывается непосредственно на диске.
Этот показатель не должен быть ниже скорости вращения шпинделя инструмента, на который устанавливается этот диск. Иными словами, диск должен выдерживать скорость инструмента.
Под какие нужды лучше использовать твердосплавные пилы, а под какие — алмазные?
В настоящее время для изготовления мебели используется очень много различных материалов. И это многообразие материалов обязывает подбирать инструмент индивидуально под каждый тип. Основное предназначение твердосплавных дисков — это высококачественные чистовые резы, например, ламинированные плиты, отделочные панели, алюминий, везде, где в приоритете точность и идеальная чистота сделанного реза. Алмазный диск при работе не режет, а измельчает материал. Алмазные пилы, как и твердосплавные, подлежат износу. Если твердосплавные пилы затачиваются по передней и задней граням, то алмазные пилы затачиваются по всем граням. Алмазные пилы, в отличие от твердосплавных, имеют продолжительный срок службы между переточками.
В какой момент пилы правильно отдавать в заточку? На что это влияет?
Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные углы. Необходимо знать ресурс работы пильного диска и свойства материала, для которого этот диск используется. Ни в коем случае нельзя допускать:
• возникновения дыма и специфического запаха, это сигнализирует о том, что возможно пила перегрелась. Это в дальнейшем уменьшит ресурс пилы.
После раскроя материала виден черный нагар и много сколов. Потребительское отношение к пильным дискам в дальнейшем приведет к негативным последствиям, а именно: потребуется больше заточек, что повысит финансовые расходы и снизится качество распила материала.
При своевременной заточке инструмента ресурс пилы существенно увеличивается. Нет необходимости стачивать «тело» пилы для достижения правильной геометрии зуба.
Профессиональная обработка и обслуживание инструмента – ключ к эффективному использованию пильных дисков.
Отличается ли и чем с точки зрения заточки и износа пилы инструмент, используемый на разных станках и работающий с разными материалами?
Существует прямая зависимость между твердостью обрабатываемого материала и временем износа диска. Чем плотнее изделие, тем быстрее приходится заменять инструмент. Например, на алмазных дисках, которые используются для резки плотных материалов, металлическая решетка делается более мягкой. Она крошится быстрее, алмазы меняются в ускоренном режиме, поэтому сегмент сохраняет работоспособность по мере стачивания. Диски для мягких абразивных веществ имеют укрепленную решетку, устойчивую к истиранию. По этой причине алмазы сохраняются более продолжительное время. В любом случае, при выборе пилы продавцу необходимо дать информацию о станке, на котором вы будете работать и тип материала, для обработки которого приобретаете пильный диск. Ну и конечно же, этой информацией необходимо владеть самому.
Что такое правильная, качественная заточка и ее влияние на качество распила, срок службы пилы, скорость процесса и т. д.?
Для правильной и качественной заточки используют специализированные станки. В нашей компании мы также предлагаем услугу заточки пильных дисков на современном немецком оборудовании Vollmer СP650. Это станок с числовым программным управлением. Он предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней грани. Станок соответствует всем нормам Европейского союза оборудования. Станок изготовлен на уровне современной техники и в соответствии с установленными требованиями техники безопасности. В качестве заточного инструмента применяются алмазные круги итальянского и немецкого производства.
Преимущества заточки на станке Vollmer СP650 |
 |
Масляная система охлаждения. На всех заточных операциях рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости. Они поглощают теплоту и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов, трещин, коррозии, повышает стойкость круга и способствует увеличению производительности обработки и увеличивает срок службы пильного диска.
Благодаря датчикам толкателя не требуется вводить шаг зубьев.
Автоматическая регулировка переднего и заднего угла при помощи цифрового измерения предотвращает ошибки настройки.
Высокая точность заточки дисковых пил позволяет эксплуатировать пилы с максимальной отдачей и долгим сроком службы работы. После заточки на данном станке пропил получается чистый и точный. Данный станок способен решать задачи любой сложности и обладает множеством возможностей, которые позволяют быстро и качественно производить заточку дисковых пил по композиционному материалу, по дереву, металлу и пластику.
Основной показатель качества заточки пилы — это стойкость пилы после переточки. Она не должна снижаться после первых переточек.
Какие советы можете дать компаниям и специалистам, которые в работе используют твердосплавные диски?
Рекомендации стандартные:
• не ронять;
• бережное отношение к пильным дискам;
• не допускать перегревания;
• отслеживать состояние пилы между заточками, вовремя сдавать в обработку;
• содержать в чистом состоянии;
• знать технические характеристики станка, на котором будет работать пильный диск;
• знать технические характеристики пильного диска;
• знать технические характеристики обрабатываемого материала;
• индивидуальная упаковка каждого диска;
• знать и соблюдать регламент по количеству заточек пильного диска.
Беседовала Светлана Ширяева