Мебельная фабрика «Дриада», расположенная в г. Волгодонск Ростовской области, занимается изготовлением кухонной мебели и ведет свою историю с 1993 года. За это время из небольшого производства «Дриада» выросла в крупную компанию, занимающую территорию более 40 тыс. кв. метров и имеющую современный парк оборудования с широким спектром возможностей. До последнего момента фабрика активно поставляла кухни на европейский рынок, а в 2019 году на выставке Imm Cologne в Кельне экспозиция сорвала восторженные отзывы ведущих экспертов и известных европейских СМИ в области дизайна. А кухня SONATA стала лауреатом German Design Award 2020 — Немецкой Премии в области Дизайна.
Заместитель директора фабрики «Дриада» Сергей Сергеевич Цой провел по цехам и рассказал о производственных возможностях фабрики.
Здесь при производстве фасадов используют и древесину, и МДФ с отделкой пленками, шпоном, каменным шпоном, бетоном, керамическими плитами, лакокрасочными материалами, а также различные декоративные плиты.
С этой фабрикой в последнее время связывает плодотворное сотрудничество итальянскую компанию SCM — одного из ведущих мировых производителей станков и линий для деревообрабатывающей промышленности.
Старая гвардия
На предприятии уже давно и удачно работает старая гвардия станков SCM.
Калибровально-шлифовальный станок SCM SANDYA 10 S имеет рабочую ширину 1100 мм, электрическую регулировку высоты стола, две скорости подачи и 3 агрегата.
«Станок 2002 года. Это первый наш подобный станок, поэтому он задумывался как универсальный под весь спектр шлифовальных работ, — рассказывает Сергей Цой. Станок имеет 3 узла: первый — жесткий калибровочный вал, второй — вал средний по жесткости, третий узел — комбинированный, мягкий вал плюс утюжки.
По прошествии времени, мы приобрели более специализированные под разные задачи шлифовальные станки, но этот станок мы используем до сих пор, в основном, для предварительной подготовки шпонированных фасадов перед покраской».
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок SCM Compact XL имеет в комплектации пять шпинделей, один из них — фуговальный. Привод подачи — цепно-карданный. Прижим заготовки осуществляется пневматикой. Ход всех шпинделей относительно оси 40 мм. «Станок 2005 года. Он приобретался исключительно для выполнения четырехсторонней плоской строжки (калибровки) для разгрузки используемого на тот момент Weinig Unimat 23. Несмотря на расширение парка оборудования, под эти задачи станок используется по сей день и хорошо с ними справляется», — комментирует Сергей.
Новинки 2022 года
В этом году был получен и запущен в работуобрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli x200
Это новое поколение обрабатывающих центров с ЧПУ, ориентированное и на гибкое, и на серийное производство. Повышенная гибкость в нем отлично сочетается с высокой производительностью. А на смену инструмента потребуется менее 15 секунд — этому способствует устройство смены инструмента FAST. Вакуумная система X-Vacuum System дает возможность сосредоточить вакуум в той зоне рабочего стола, где обрабатывается заготовка, что позволяет обрабатывать мелкие детали.
«На «нестинге» сегодня мы чаще всего режем плоские сплошные фасады из МДФ и ДСП, покрытой пластиком. Но у этого станка широкие возможности — можно обрабатывать как в маятниковом режиме, так и отдельные детали. Вообще, у него 4 координаты, т. е. можно работать агрегатными головками.
Он очень производительный. Быстрая смена инструмента. Отличное пылеудаление. Станок получили недавно, и очень им довольны. Отличный станок!», — поделился Сергей Цой. Во время посещения фабрики на станке делали обработку соединения шип-паз на деталях рамки.
Вообще в процессе посещения фабрики сложилось понимание, что здесь руководство очень хорошо разбирается в оборудовании, а, соответственно, понимает возможности машины и как максимально эффективно ее использовать. На мой вопрос «Что вас в этом станке привлекло?» Сергей ответил: «Привлек рабочий стол с 30 зонами вакуумной фиксации и их динамической активацией, в сочетании с высокопроизводительной вакуумной системой это дает хорошие результаты. Нравится хорошая система пылеудаления и высокая скорость работы. И конечно же, это современный станок с современным программным обеспечением, которое позволяет автоматизировать процесс получения заданий и сократить время подготовки управляющих программ. Станок для нас новый, не всё еще изучено, но у нас большие планы на него. В процессе освоения плотно сотрудничаем с командой сервиса SCM, ребятам огромное спасибо!».
Работа по поставке и пусконаладке оборудования на мебельные производства для специалистов SCM — непростая и ответственная задача: нужно учесть и согласовать с клиентом не только необходимый функционал, но и массу различных нюансов. Фабрика «Дриада» тоже ставит перед отделом сервиса непростые, но интересные нестандартные задачи.
Так фабрикой была заранее приобретена агрегатная голова Atemag MegaCutter, которую предстояло установить. «У нас уже был опыт использования подобной головы на других станках, — делится Сергей Цой. — Такие агрегатные головы позволяют значительно увеличить производительность при обработке больших плоскостей за счет установки комбинированного инструмента или фрез большего размера. Мы используем её для выполнения широкого спектра подобных задач, т. к. конструкция агрегата позволяет просто и быстро менять инструмент при необходимости».
Работа сервисных инженеров SCM была разделена на несколько этапов. Сначала необходимо было создать программу и прописать голову, чтобы станок ее увидел. Далее установить голову на станок и протестировать — сначала вхолостую, затем с использованием недорогих материалов, а потом уже подбирать режимы на материалах, с которыми клиент планирует работать. Как итог — работа выполнена, голова запущена. Теперь компания получила возможность делать эффектный дизайн фасада с продольными пропилами намного производительнее с Atemag MegaCutter с 12 рядами ножей.
Помимо Atemag MegaCutter из дополнительного оборудования к станку «Дриада» уже приобрела вакуумный подъемник Schmalz для удобства загрузки плит на станок, а со станком получила агрегатную копировальную голову Hiteco COPY.
А самым последним приобретением стал обрабатывающий центр morbidelli М90.
Станок запускается в работу под управлением программного обеспечения «Suite Maestro», которое имеет специализированные модули для каждого производственного цикла, что дает возможность для проектирования и производства деталей любой формы.
Этот станок имеет великолепное соотношение цена/качество. Отсутствие периметральных ограждений позволяет получать доступ к рабочей зоне с любой стороны станка. А уменьшение времени самого цикла и применение устройств, сокращающих непроизводительные операции, дает экономию времени на сверлильных циклах до 60%.
«Станок приобретался в качестве резерва в дополнение к имеющимся Weeke BHC 350 и 360. Простой универсальный центр с ЧПУ для выполнения широкого спектра задач. Станок приобретен недавно в базовой конфигурации, в ближайших планах приобретение дополнительных вакуумных зажимов, дополнительных позиционных упоров для удобства работы с деталями нашей специфики и т. п.», — комментирует покупку Сергей Цой.
Фабрика постоянно расширяет возможности своего производства, модернизирует и совершенствует парк машин, так что встреча с SCM далеко не последняя.
(Статья вышла в журнале «Мебельщик Сибири» № 11 за 2022 год)