Компания «Лазеркат» 12 лет поставляет на российский рынок лазерные и фрезерные станки с ЧПУ. Предприятие начинало как рекламно-производственное агентство полного цикла и делало всё — от резки материалов до сборки конструкций. Ее специалисты на опыте узнали, какие проблемы могут преподнести станки с ЧПУ. И когда компания дошла до состояния «а давайте-ка будем сами возить оборудование», они уже знали, что хотят исправить в станках. Потом предприятие выросло и обзавелось собственным отделом разработки, который плотно общается с китайским производством и регулярно вносит улучшения в оборудование.
Так все же, фрезерные станки с числовым программным управлением — это когда «вкалывают роботы, а не человек», или не все так однозначно? Нужна ли такая машина в столярной мастерской или на небольшом мебельном производстве? Руководитель отдела продаж компании «Лазеркат» Антон Волков расскажет, кто и для чего заказывает станки с ЧПУ, проведет короткий ликбез по техническим вопросам и даст полезный совет начинающим.
Фрезерные станки с ЧПУ для мастерской
 Антон Волков, Руководитель отдела продаж компании «Лазеркат» |
 |
К вам вообще мебельщики и столяры за фрезерами с ЧПУ приходят?
Да, приходят, причем, с начала пандемии запросов на фрезерные станки стало больше, на все форматы — от компактных до больших.
Например, станки 0609 (рабочий стол 600х900 мм) или 0404 (400х400 мм) берут для сувенирной продукции, типа менажниц. Еще их приобретают учебные заведения для уроков технологии.
Средние форматы спрашивают хоббийщики, столяры, люди, которые занимаются мелкосерийной продукцией. Допустим, Анастасия Герасимова, автор Youtube-канала «Борщ TV». Ее столярка начиналась с разделочных досок, а сейчас она делает детские стульчики и взяла для этого станок 1313 (1300х1300 мм). В данном случае изделие небольшое, но выгоднее вырезать сразу несколько боковин стульев, поэтому мы предложили ей станок с большим полем, чтобы оптимизировать раскладку.
Мебельщики покупают станки с рабочим полем от 1300х2500 до 2000х3000 мм. А если берут 2000х4000 мм, то под обработку композитов.
Понятно, что начальный запрос клиента и фактический, когда составляют смету, отличаются друг от друга. Бывает, что спрашивают, допустим, станок 1325, а берут маленький 0609, если этого оказывается достаточно, и скорость обработки не сильно отличается. Если рабочего поля хватает, то зачем ставить большой станок и занимать место в мастерской, когда работа все равно ведется в одной зоне?
Можете более подробно рассказать про задачи для станков?
Во-первых, производство любой мебели. Для мягкой мебели делают лекала под обивку и элементы каркаса. «Корпусники» делают на ЧПУ прямолинейный и криволинейный раскрой ЛДСП и присадку в пласть. Можно даже поставить поворотный шпиндель и сверлить детали с торца. Если говорим
про кухни, то делают фрезерованные фасады, 3D-фасады и так далее. У станков очень много применений, вплоть до производства токарных изделий. Можно на обычный трёхкоординатный станок поставить поворотно-токарную ось, загрузить заготовку и все запустить.
Во-вторых, дополнительный запрос на фрезерные станки появился в связи с развитием маркетплейсов. Сейчас люди понимают, что стоимость продукта, сделанного на фрезерном станке, в разы больше, чем вырезанного на лазерном станке. Если клиент сомневается в том, что производить, мы советуем ему посмотреть примеры продукции на WB или Ozon.
В-третьих, клиенты хотят уменьшить процент брака и влияние человеческого фактора. Например, на мебельном производстве стоит человек и целый день выпиливает ручным фрезером. Результатом будут расходы по зарплате, затраты времени и в принципе ограниченный функционал, потому что вы делаете все вручную, по каким-то кондукторам и шаблонам, и ассортимент продукции у вас узкий. Настраивать инструмент под что-то новое и тем более под сложную фигурную резку у вас просто не получится. А ЧПУ-станок решает все эти проблемы. Вы снижаете нагрузку на этого работника, его можно превратить в оператора. Зато вырастают объемы производства, вы расширяете функционал и, в первую очередь, ассортимент продукции.
 |
 |
Но ЧПУ-станок решает проблемы при наличии опытного оператора?
Если у вас есть инженер-конструктор, который составляет управляющую программу, то не нужен мега-оператор, чтобы нажимать кнопки на системе управления. Да, бывает, люди предлагают работу на ЧПУ-станках и хотят, чтобы работник делал все. Но это неправильно. Нужно разделять: конструктор отдельно, оператор отдельно.
Выгоднее держать на аутсорсе дизайнера и взять оператора-новичка, чем устроить к себе хорошего ЧПУ-шника с зарплатой по Питеру 250-300 тысяч, который за эти деньги будет искать ошибки в макетах и советовать фрезы подороже.
Но даже новичка нужно где-то взять? И сможет ли он обслужить станок?
Можно обратиться к нам, мы его обучим. Базовая программа занимает один рабочий день. Развернутая подготовка с наладкой технического процесса может занять и неделю. Максимально у нас ребята проводили обучение две недели. Но это было очень узкопрофильное производство, и там только подбор параметров неделю занял. Людям нужно было найти максимальную скорость с минимальными вложениями. Это было с лазерными станками, с фрезерными проще.
И, собственно, что вы подразумеваете под обслуживанием? Как правило, речь идет о смазке направляющих и уборке пыли. Смазка автоматическая или полуавтоматическая, достаточно раз в смену качнуть рычаг, да и пыль сдуть несложно. Внутрь станков операторы не лезут, они вызывают сервисников.
Вернемся к станкам, чем они различаются помимо рабочего стола?
У нас две основные серии станков. А1 подходит для обработки мягких материалов типа древесины и пластиков. М1 также подходит для деревообработки, но для более агрессивной, чем А1, и может обрабатывать цветные металлы. Серия М1 — усиленная, у нее станина массивнее, шпиндель мощнее и портал выше. Например, на станке серии А1 мы не можем сделать портал высотой 300 мм, а на станке М1 можем, потому что здесь у нас станина более тяжелая, и мы не теряем в точности, увеличивая рычаг.
Основное различие между сериями — это механизм перемещения портала. У А1 это ременной редуктор, а у М1 — планетарный. Если проводить аналогии, то представьте велосипедную цепь и автомобильную коробку передач. Если материал плотный, тяжелый в обработке, то велосипедная цепь будет прокручиваться на месте, и станок будет терять шаг. То есть, снизится точность обработки или вообще испортится заготовка.
Планетарный редуктор давит мощнее, плюс у него двигатели с обратной связью, которые информируют контроллер о том, что есть пропуск шага, типа «вернись назад, ты пропустил».
Сколько стоит станок для мебельного производства?
Если брать в среднем, то популярная модель мебельного направления имеет рабочий стол 1300х2500 мм с вакуумной подготовкой, шпиндель 3,5-4,5 кВт с водяным охлаждением и управление с пульта. Как ни странно, но станков с полем 1300х2500 покупают гораздо больше, чем 2000х3000 мм. То есть, людям удобнее взять стандартный лист и разрезать его напополам.
Станок серии А1 будет стоить от 500 до 750 тысяч рублей в максимальной комплектации, усиленная серия М1 — до миллиона. Станок серии М3, который можно ставить в конвейер полноценного производства, будет стоить от 2 до 3 млн рублей. В среднем, они окупаются за год, все зависит от загруженности производства.
Технические вопросы
 |
 |
Какой шпиндель нужен мебельщику?
Выбор шпинделя в основном зависит от материала заготовки и того, сколько вы хотите этого материала снимать за один проход. То есть, каковы объемы работы за определенное время. Для ЛДСП или ЛМДФ особо мощный шпиндель не нужен: первый проход будете делать по ламинации, с небольшим заглублением, чтобы не было сколов, а дальше уже можно пройти поагрессивней. Хватит и 2,2 кВт. Для твердых пород дерева нужен шпиндель помощнее, от 3 кВт.
Но для конкретной задачи шпиндель лучше подбирать после демонстрации. То есть, вы приехали к нам в выставочный зал с образцами и сравнили скорость обработки на маленьком станке и на большом станке.
Насколько часто спрашивают поворотно-токарную ось?
Спрашивают часто, потому что клиенты, покупая станок за миллион, хотят получить от него максимум. Но пользуется этой осью, по ощущениям, процентов 20 владельцев.
Неочевидно, но пошаговая фрезеровка балясин на поворотно-токарной оси существенно отличается от обычной токарной обработки. Ось медленно поворачивает заготовку на небольшой угол и позволяет фрезе понемногу снимать материал. В результате даже продвинутый станок будет резать простую балясину не меньше полутора часов, а с декором еще в 3-5 раз дольше, в зависимости от материала заготовки, инструмента и сложности макета.
Самостоятельно и быстро резать балясины, ножки и другие тела вращения могут токарные центры с ЧПУ. Они раскручивают заготовку до нескольких тысяч оборотов в минуту и снимают основную массу материала резцом. А фрезер уже делает узоры, канавки и прочее, причем, вся работа занимает на порядок меньше времени, чем в первом случае.
Какая система замены инструмента лучше?
Помимо ручной замены есть пневматическая и автоматическая смена инструмента. При ручной замене инструмента оператор применяет 2 гаечных ключа: выкручивает гайку, меняет в цанговом патроне фрезу, ставит новую. В среднем, у опытного сотрудника это занимает полторы минуты, у новичка больше.
Следующий шаг в модернизации станка — шпиндель с пневматической сменой. То есть, оператор нажимает на кнопку, и цанговый патрон тут же выпадает из шпинделя. Его меняют на другой патрон с заранее установленным инструментом, процесс занимает секунды. Этот вариант существенно дешевле автоматической смены, но позволяет почти так же быстро менять инструмент.
Еще один шаг — это автоматическая смена инструмента. Когда обработка идет несколькими фрезами, вплоть до 8 штук, и станок меняет их сам. Оператор просто контролирует процесс на случай непредвиденных ситуаций. То есть, он может заниматься своим делом, но периодически должен поглядывать на станок, элементарно, чтобы ничего не попало под фрезу. Конечно, есть клиенты, которые оставляют станок на ночь и уходят, но мы не рекомендуем так делать. Допустим, если сломается фреза, то и заготовка уйдет в брак, и время будет потрачено впустую.
Гипотетически, тупая фреза при недостаточно быстрой подаче может поджечь материал?
Вполне возможно. Вот, пример. Резали простой МДФ, даже не твердый массив. Причем, здесь фреза не тупая, а вот оператор как раз-таки… Неправильно подобрал параметры, выставил почти максимальные обороты и малую скорость подачи.
Какие системы управления фрезерным станком с ЧПУ вы предлагаете?
В базовой комплектации мы поставляем простую NC-Studio. Вместе со станком мы отдаем плату, которую нужно вставить в системный блок стационарного компьютера. При этом не каждый компьютер подойдет, плата имеет специфический разъем PCI, который уже не найти на современных материнках. То есть, у вас два варианта: либо искать б/у-шный компьютер, либо заказывать переходник с PCI-Express на PCI.
Второй вариант — пульт управления, DSP-контроллер. Он не требует компьютера рядом со станком, вы просто загружаете макет через флешку, выбираете программу и прямо с пульта запускаете программу.
В обоих случаях станок будет фрезеровать одно и то же время с одним и тем же результатом. У NC-Studio есть свои преимущества, вроде нестинговой раскладки и тому подобного, но это могут делать и сторонние программы. Если бы я был оператором, я бы выбрал пульт.
Конечно, NC-Studio бывает разная, есть 10 версия, это отдельная промышленная история, в каких-то моментах не хуже Syntec. Мы говорим про бюджетный вариант — человек, который к нам приходит, не всегда готов выложить за систему управления 50-100 тыс. рублей.
Если мы берем станки М3 с автоматической сменой инструмента, с пневмоупорами и прочим, то там уже будет стойка управления Syntec. Это полноценный компьютер, который стоит возле станка, прямо в нем можно забивать программы, загружать все доступные форматы, есть возможность работать с ПО БАЗИС.
Какая система охлаждения для шпинделей лучше?
Как правило, шпиндели от 4,5 кВт и выше мы поставляем с воздушным охлаждением (работает вентилятор в корпусе шпинделя), а до 3 кВт — с жидкостным (жидкость циркулирует между холодильником-чилером и «водяной рубашкой» шпинделя). Вторые работают тише и более неприхотливы в обслуживании.
Основное различие в том, что шпиндель с жидкостным охлаждением выдает 24 000 оборотов в минуту, а с воздушным — 18 000. Это не очень принципиальное отличие, так что выбор системы охлаждения больше зависит от заказчика. Кто-то не хочет переплачивать за чилер, и ему дешевле обойдется шпиндель с воздушным охлаждением. А кому-то хочется, чтобы было потише и пооборотистее, чтобы выставить подачу побольше.
Как понять, что тот или иной фрезер с ЧПУ не стоит покупать?
Основной момент, на который мы и наши клиенты обращаем внимание — это когда высота рамы искусственно занижена, есть такая особенность у дешевых станков. Если у нас высота рабочего стола 85 см, то у них может быть 25-30 см. Дело не в том, что это неудобно оператору, хотя и это тоже. Важнее то, что это компенсация качества сварки и толщины металла, из которого сделан станок. Кроме того, его элементарно дешевле привезти, потому что в контейнер их влезет больше.
Динамика продаж станков
 |
 |
Можете поделиться статистикой по сбыту станков?
За 2022 год отгрузили 800 фрезерных станков с ЧПУ. Лазеров несколько больше. Раньше разница была значительной, но фрезеры сильно подросли в 2020–21 годах. Случился бум на маленькие станки: хорошо поработал наш отдел маркетинга, и оборудование стало доступнее.
То есть, в нишу пользователей фрезеров помимо мебельщиков добавились «гаражники», я так называю людей, которые покупают оборудование для хобби. У меня в Санкт-Петербурге есть прекрасный клиент, он врач, профессор. Сделал себе на даче мастерскую и купил ЧПУ-станок, который стоит 350 тысяч рублей. Увлечение для души.
Спрос на станки падает, стагнирует, растет?
Я вижу рост спроса на китайское оборудование. Во-первых, потому что ушли европейцы и обслуживать их оборудование стало либо вообще невозможно, либо очень дорого.
Во-вторых, китайцы стали делать качественно, как европейцы. Ну, не все китайцы, конечно. И там будут какие-то моменты, связанные, например, с внешним видом… Но у них есть действительно классные серии, вы разницы не увидите.
В-третьих, сейчас очень много разных социальных программ, отчасти поэтому так вырос спрос на станки 0609. Практически каждый второй покупатель брал его под субсидию для самозанятых, которая позволяет на безвозмездной основе взять у государства 350 тысяч.
Плюс действующим производствам требуется модернизация, замена оборудования либо расширение возможностей.
Ваша служба сервиса справляется с этим?
Наши инженеры постоянно ездят по России, есть люди, которые живут в командировках. У нас инженеры не все одинаковые, есть 1 категории, есть 4-й. Первые комплектуют оборудование на складе, вторые запускают металлообрабатывающее оборудование. Новичок сначала учится на складе, потом едет на выезды со старшими товарищами. Совокупно у нас порядка 50 специалистов.
Для клиентов, которые находятся далеко, у нас есть дистанционная пусконаладка. К примеру, клиенты в Хабаровске купили лазер и фрезер. Они первый раз с этим сталкиваются и сами не запустят. Поэтому с ними по видеосвязи созванивается инженер и полностью их руками налаживает оборудование. Объясняет, что нужно подойти, сделать то-то и то-то. Когда был локдаун, и ездить было нельзя, мы все так и запускали.
Совет начинающим
Тем, кто планирует покупку ЧПУ-станка я рекомендую найти нишу, где они будут работать. Не распыляться на все подряд, то есть, не брать заказы на стороннюю фрезеровку, потому что в этом случае денег не заработаете, максимум отобьете аренду и свое личное время. Это ошибка многих. Понятно, что хочется потренироваться, пофрезеровать, поделать поделки. Но нужно искать продукт, который вы будете производить. На маркетплейсах наши клиенты делают сумасшедшие обороты на востребованных товарах.
В подборе станка я бы отталкивался от максимального размера изделия, которое вы будете выпускать. И нужно понимать, что трехкоординатный станок справится с небольшими объемами «под ключ». Но вы не перекроете все объемные задачи одним станком. Допустим, в прямолинейном раскрое форматка выиграет у фрезерного станка. Поэтому должен быть продукт, под который человек строит производственный процесс.
Цените свое время, не демпингуйте и будет вам счастье!
Николай Фефер