Компания «Интер-Мебель» из г. Волжский в Волгоградской области производит различную корпусную мебель из ЛДСП в сегменте «эконом» и фасады МДФ в плёнке ПВХ. Также с довольно стабильной периодичностью здесь работают с тендерными и другими серийными заказами различной степени сложности.
Три года назад компания «Интер-Мебель» расширила производство, построив новый цех и закупив оборудование. На фабрике присутствует оборудование различных торговых марок, но ряд последних приобретений был сделан у ведущего итальянского производителя станков и комплексных линий для мебельных и деревообрабатывающих производств — компании SCM.
Участок раскроя снабжен SCM Gabbiani Galaxy T3 — производительным пильным центром с одной линией реза и автоматической загрузочной платформой, на которую можно поместить штабель высотой в 600 мм и весом в 6500 кг. Максимальный вылет пилы на нем достигает 130 мм, а максимальная толщина пакета 120 мм. Пильная каретка с двумя независимыми двигателями на каждом пильном диске перемещается по призматическим направляющим на линейных подшипниках. Весь узел имеет систему автоматической смазки. Благодаря этому увеличивается точность позиционирования каретки и долговечность всего узла, а скорость движения достигает 170 м/мин.
Главный технолог ООО «Интер-Мебель» Владимир Викторович Растегаев отмечает более высокую производительность станка при серийном производстве:
«На данный момент у нас станок кроит примерно 40–50 листов за смену. сейчас у нас идут более индивидуальные карты раскроя, которые формируются в БАЗИСе и затем экспортируются на распиловочный центр. Производительность не очень велика, потому что мы делаем заказ на гостиничную мебель, а там мало одинаковых позиций. При распиловке крупных серий с одинаковыми полосами можно положить хоть три, хоть четыре полосы — он пропилит. Конечно, самую большую производительность любой распиловочный станок покажет тогда, когда идет поток серийной мебели. В таком случае за смену выходило бы от 100 до 120 листов».
Задачи облицовки кромкой решают 2 кромкооблицовочных станка от SCM.
SCM Olimpic K560 — производительный и компактный кромкооблицовочный станок, который имеет высокую производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Создан для индустриального использования со скоростью подачи до 18 м/мин. Может работать как с клеями EVA, так и с PUR-клеями. Использование технологии AirFusion+ позволяет наносить кромку без использования клея и делать невидимым клеевой шов.
«Мы брали этот станок в основном для того, чтобы делать фасады с «лазерной» кромкой, — делится Владимир Викторович. — В остальное свободное время мы используем его, чтобы клеить кромку 0,4 мм на EVA-клей».
SCM Stefani KD — замечательный кромкооблицовочный станок, который может работать как с клеями EVA, так и с PUR-клеями, благодаря встроенному предплавителю для полиуретана и «умной» клеевой ванночке с антиадгезионным покрытием. С сенсорного пульта можно регулировать расход клея и запускать функцию самоочистки клеянки. Станок быстро перенастраивается на разную толщину кромки и имеет скорость подачи 10–20 м/мин. В итоге — прекрасный клеевой шов благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику.
«SCM Stefani — это «рабочая лошадка». Более тяжелый станок, работает у нас практически круглосуточно. У него есть возможность клеить как EVA, так и PUR-клеями и работать с любой кромкой: 0,4 мм, 1 мм, 2 мм. Большей частью используем кромку 1 мм, на нее приходится около 60%», — рассказывает главный технолог ООО «Интер-Мебель».
Участок обработки деталей формирует ряд станков, в числе которых обрабатывающие центры с ЧПУ от SCM.
SCM Morbidelli UX100 — это обрабатывающий центр, предназначенный для выполнения операций сверления, фрезерования, пазования и забивки шкантов. Он соединяет в себе эффективность сверлильной линии с гибкостью обрабатывающего центра. Может обрабатывать детали до 3100 мм длиной. Две рабочие группы — 31 вертикальный и 6 горизонтальных шпинделей — повышают скорость обработки. Зажим в форме буквы «П» позволяет засверлиться в зоне прижима, обойтись без перехватывания детали и выгадать ещё немного времени. Два фрезерных агрегата с двойным устройством смены инструмента делает станок чрезвычайно гибким. В распоряжении 12 инструментов: 6 инструментов для верхней фрезы и 6 — для нижней.
«Сверлильно-присадочные работы у нас выполняет SCM Morbidelli UX100. Сверлит быстро, свою основную функцию выполняет хорошо. У него две рабочие головы, сверху и снизу, поэтому он может обрабатывать 2 детали одновременно», — рассказывает Владимир Викторович.
SCM Morbidelli P200 — универсальный обрабатывающий центр, созданный для решения всех задач в части фрезерования, кромкооблицовки и сверления. Фрезерует прямолинейные и криволинейные заготовки, сверлит в них отверстия для крепежа и клеит кромку, причем, сам срезает торцевые свесы, фрезерует свесы по пластям и циклей снимает кинематическую волну. Центр может вырезать из листа несколько заготовок и обработать все за одну установку, поочередно поднимая их над плоскостью стола вакуумными присосками «HE-POD». Рабочий стол 3110 х 1620 мм, высота по оси Z —180 мм. Фрезерный узел оснащен шпинделем 15 кВт, в сверлильном узле 21 вертикальный и 12 горизонтальных шпинделей, а кромкооблицовочный узел работает с кромкой высотой до 80 мм. Высочайшее качество обработки деталей!
«У Morbidelli P200 большой рабочий стол, мы его используем, в основном, для крупногабаритных деталей. Это очень удобно — не приходится таскать их по цеху. Например, мы делаем для поставщика гостиничной мебели изголовья для кроватей. У них размер 2,7 х 1,45 м, но мы их делаем из двух деталей размером 1,35 х 1,45 м. То есть, сначала мы кроим эти половины, оклеиваем кромкой одну сторону, а потом скручиваем их планками. После этого кладем всю заготовку на Morbidelli P200. Центр ее обходит фрезой, сверлит крепежные отверстия и кромит. Это очень удобно, потому что деталь большая, и каким-либо другим способом ее трудно обрабатывать», — говорит Владимир Викторович.
«У этого центра много агрегатов и возможностей, и если приобрести дополнительное программное обеспечение, то он превращается в 5-осевой. Но мы пользуемся тем, что есть в базе, для наших задач пока этого достаточно», — добавляет он.
Все станки настолько гибкие, что фабрике, работающей с различными сторонними заказами, не составит никакого труда использовать их под любые задачи.
(Статья вышла в журнале «Мебельщик Сибири» № 16 за 2022 год)