Рынок деревообрабатывающего оборудования и оборудования для производства мебели переживает не лучшие времена — падение курса рубля, повышение ставки НДС годом ранее, непрекращающиеся санкции, негативные явления в экономике в принципе, снижение покупательской способности населения и т. д. — все это влияет на отрасль в целом. Теперь еще смена состава правительства нашей страны... Но при этом официальная статистика фиксирует рост объемов производства как мебельной, так и деревообрабатывающей отрасли. Итоги 2019 года еще подводятся, и точные цифры будут известны позднее, но, например, пока только за 9 месяцев прошлого года рост в мебельном производстве составил 13%. Возможно, сами производители не согласятся с такими оптимистичными официальными цифрами, но бесспорно одно — процесс идет, производство в целом по стране работает, а, значит, и оборудование обновляется и покупается, пусть и не так активно, как это было когда-то. Подтверждают это и в торговой компании «Фаэтон», почти 30 лет осуществляющей поставки на российский рынок импортного оборудования и всего необходимого для мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Имея за плечами такой солидный опыт поставок, монтажа и обслуживания оборудования, естественно, в компании наблюдают, как во времени меняется спрос на то или иное оборудование, предпочтения и ожидания отечественных производителей мебели и деревообработчиков сегодня.
Изначально компания «Фаэтон» занималась поставками только европейского оборудования. Среди фирм-партнеров — Homag, Biesse, Wemhoener, Altendorf, Griggio, Ledinek и другие лидеры мирового машиностроения. Но вот на XVIII домашней выставке «Фаэтон'2020», прошедшей в феврале в Санкт-Петербурге, основную экспозицию составили станки китайского производства: трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ и подвижным порталом, окутывающий станок для профильных заготовок BF350B-PUR-II, круглопильный форматно-раскроечный станок PS315X... Как меняется спрос на оборудование для деревообработки и производства мебели в России, почему многие сейчас обратили внимание на азиатских поставщиков, и каковы перспективы развития отечественного рынка, мы обсудили с кандидатом технических наук, заместителем генерального директора компании «Фаэтон» Алексеем Кузнецовым.
С момента основания нашей компании мы работали с большинством европейских производителей оборудования, — рассказал г-н Кузнецов, — но наиболее плотно сотрудничали с двумя ведущими компаниями: на протяжении 18 лет мы поставляли, налаживали и запускали оборудование группы Homag (Германия), потом перешли к работе с итальянским машиностроительным концерном Biesse и продолжаем сотрудничать до сих пор, но в меньшей степени. Сейчас обе компании, как и ряд других европейских брендов, авторизовались в России, у них есть собственные представительства, собственные выставочные залы, склады. Они сами вполне самостоятельны на российском рынке и в дилерах, как это было в девяностые годы – начале двухтысячных, уже не нуждаются. Соответственно, такие торговые компании как «Фаэтон», имеющие свою сервисную службу, свою службу по продаже сопутствующих материалов, чтобы жить, вынуждены особенно чутко реагировать на малейшие колебания рынка и предугадывать потребительские запросы, смотреть в разные стороны и на разные страны.
И одна из таких сторон — это Азия?
Интерес со стороны отечественных производителей к азиатскому оборудованию мы отмечаем уже давно. Сами первый раз поехали на азиатские рынки для знакомства с компаниями из Китая и Тайваня еще в 2015 году, но на тот момент нас не устроило качество того оборудования, и мы отказались от его поставки. Следующие поездки были уже в 2018-2019 годах, и наше мнение кардинально поменялось! Мы обнаружили, что азиатские производители реально стали создавать конкуренцию европейскому оборудованию, они значительно выросли в качестве. Когда мы увидели скоростные поезда, которые идут со скоростью свыше трехсот километров в час, увидели, как активно применяются самые современные технологии.... Мы побывали на заводах Китая и изучили, как сейчас строится производственный процесс... Конечно, мы впечатлились! Те этапы развития, через которые прошли европейские компании, китайцы просто перескочили. Они взяли технологии, которые уже существовали на этот момент времени, добавили в них что-то свое — и сразу же вышли на рынок уже с современным, прогрессивным оборудованием, с современным программным продуктом на базе имеющегося европейского опыта. При этом сегодня китайские заводы отличает высокая культура производства и его масштабность — они же по всему миру поставляют свои станки. У китайских производителей есть своя сервисная группа, что тоже очень хорошо с точки зрения поддержки и обучения. Так что вполне естественно, что российский рынок, и мы в том числе, разворачивается в сторону Азии. Опять же, европейские санкции пока никто не отменял, и они все равно так или иначе оказывают влияние. На Россию смотрят как на страну до сих пор развивающуюся... А Китай к нам очень положительно настроен, они видят в нас друзей. Вот так компания «Фаэтон» и начала сотрудничество с китайскими производителями. Сейчас уже можно говорить о более чем успешном опыте. Мы знаем, как эти станки поставлять на российский рынок, как обеспечивать запасными частями, как обслуживать. Наши азиатские партнеры оказывают всестороннюю техническую поддержку и помогают в обучении. Соответственно, в настоящий момент времени мы можем нашим клиентам предложить как европейское, так и азиатское оборудование. Тем более, что цены на станки из Китая по-прежнему существенно ниже по отношению к европейским, а качество вполне сопоставимо!
И что же вбирают клиенты?
По объемам продаж в процентном соотношении китайское оборудование стало превалировать над европейским. Безусловно, это происходит, в первую очередь, за счет цены.
Но ведь есть фабрики, которые работают исключительно на европейском оборудовании, и когда речь заходит о модернизации, то не готовы и не планируют менять своих поставщиков....
Действительно, и здесь нужно оговориться. Азиатское оборудование рассматривают фабрики с численностью персонала до 100 человек, и таких компаний большинство. А вот те, кто называется, «выше среднего», где более 100 сотрудников, готовы рассматривать европейское оборудование. Но таких фабрик осталось немного по России. А уж тех, у кого численность персонала больше 200... Сегодня есть единичные примеры успешных мощных фабрик масштабов и объемов «Мебель-Москва», «Акватон», «Первой мебельной», «Ангстрема». К слову, хороший пример — компания «Лером»: фабрика развивается, расширяется, сейчас строят новый цех и покупают оборудование Biesse, Homag, IMA — то есть, те бренды, которые на рынке на слуху. А то, что касается китайского оборудования, даже не рассматривают... Но, повторюсь, фабрик такого масштаба в России не много. В основном, все же приходится работать с небольшими предприятиями, от которых и идет запрос на более бюджетные азиатские станки.
И азиатские производители активно этим пользуются...
Да вы посмотрите на последние отраслевые выставки: если пройтись по стендам, то 85-90% представленных в экспозиции дилеров станков китайского производства, и лишь 10-15% — это европейские бренды. Да и сами европейцы сейчас присутствуют на выставках в ограниченном количестве. На Woodex не было Homag, по понятным и известным причинам, но тем не менее. На UMIDS-2019 их также не было, как и Biesse... SCM были представлены в ограниченном масштабе... Такая намечающаяся тенденция — посмотрим, как дальше будет развиваться...
А если рассматривать оборудование не с точки зрения страны производства, а с точки зрения мощностей и возможностей. Какие станки сейчас пользуются большим спросом? Изменился ли спрос?
Я бы не сказал, что сегодня сильно изменился спрос, но несколько поменялись приоритеты. Если раньше производители мебели, например, работали сериями, выпускали на склад свою продукцию, то теперь мебель выпускается под конкретный заказ. Фабрики стараются не инвестировать деньги в склад, поскольку это замороженные средства. Все понимают, что сегодня имеет смысл производить ровно столько, сколько заказов поступило из салона. А для этого не нужны проходные машины с большой производительностью — нужны гибкие станки с ЧПУ-управлением, которые быстро бы перестраивались. Если взять, например, кромкооблицовочный станок, то нужно, чтобы он клеил кромку от 0.4 мм до 3 мм без особых перенастроек, в зависимости от заказа. Сегодня очень важна возможность быстро перестаиваться под выпуск индивидуальных изделий. Движение идет в сторону максимальной гибкости производства. В Европе эта тенденция наблюдается уже давно, и вот она пришла к нам. Производство должно гибко работать и переоснащаться в зависимости от требований рынка.
А можно ли сделать какие-то прогнозы, как поведет себя рынок завтра? К чему мы движемся?
По прогнозу одного нашего европейского партнера на 2020 год, до 30% мебельных предприятий по России должно закрыться до 2024 года. Опираясь на статистику, эта крупная европейская компания, давно и активно работающая на российском рынке, не видит пока тенденции к росту. Ожидания негативные, они считают, что многие мебельщики еще с рынка уйдут. А посему ситуация сейчас такая, что покупают оборудование только самое необходимое и недорогое. Отсюда и интерес именно к китайским производителями.
Прогноз пессимистичный, но кто сможет выжить в сложившихся условиях?
Выживут те производители, у которых предприятие в собственности, а не в аренде. Потому что если ты собственник, то можешь производить сегодня 100%, а завтра – 25% от твоей номинальной мощности и при этом сохранить свое производство. Те же, кто арендует, а в России это большинство, те, конечно, находятся в тяжелом положении, потому что очень сильно зависят от арендной платы и от заказов, которые принимают. И важный момент — все, конечно, будет зависеть от политического курса и того, что наше новое правительство предпримет. На что будет тратиться бюджет, почувствует ли население финансовую поддержку... Смогут ли люди приобретать больше мебели, под производство которой потребуются станки?... Сегодня особо остро чувствуется, что на рынке не хватает средств, оборотных средств. И мне видится, что это основная проблем.
Действительно, покупательская способность населения низкая, та же мебель становится предметом отложенного спроса и приобретается только тогда, когда не приобрести уже нельзя... Какие же могут быть действия со стороны государства, чтобы изменить ситуацию, сложившуюся в отрасли?
Здесь могут быть разные направления, но для нашей промышленности драйвером развития в первую очередь является строительство. Запустить стройку – это значит, что те конечные потребители, которые будут покупать недвижимость, будут покупать мебель, двери, окна, которые необходимы для проживания в купленном жилье. Как только начнется активное строительство, запустится целая цепочка производств, и, в частности, мебельные предприятия встанут в очередь за заказами. Строительный рынок — это основной мотиватор для того, чтобы восстановить те объемы производства, которые были упущены в последнее время. А для всего этого нужно, конечно, чтобы правительство, например, сделало систему льготного кредитования. Есть же хороший пример — Дальний Восток. Для этого региона сделана ставка по ипотечному кредитованию 2% на 20 лет специально для того, чтобы заселить дальневосточные земли. У нас, в европейской части России, этого нет и не будет, а если бы сделали… Отдайте людям жилье, пускай у них будет реальная возможность его купить, пускай живут, пускай покупают все необходимое для проживания в этом новом жилье. А это же за собой всю экономику сразу всколыхнет! Но ничего такого пока не делается.
К слову, как один из возможных вариантов поддержки и стимулирования производства: сейчас активно продвигается на государственном уровне инициатива Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России по обязательному оснащению стандартного (эконом) жилья минимальным набором мебели. По данным Минстроя, к такому жилью относится более 60% новостроек! Для мебельных фабрик – это достаточно широкий рынок сбыта.
Более того, многие производители мебели уже поставляют в строящиеся объекты собственную продукцию. И так и должно бы быть. Плюсы такого подхода очевидны: молодая семья, которая заезжает в новую квартиру, зачастую не имеет возможности и времени заниматься подбором мебели хотя бы на первый период... И было бы удобно уже иметь в только что приобретенном жилье новую современную легкую мебель, чтобы можно было сразу заехать и жить, а потом уже постепенно обновлять ее на ту обстановку, которую хочется. Конечно же, человек должен купить объект готовый, с отделкой, с мебелью, а не голые стены. И вот эта обсуждаемая мера по обязательной меблировке — хорошая инициатива, которая, возможно, сможет дать толчок развитию мебельной промышленности. В любом случае, сейчас многое будет зависеть от дальнейшей политики государства и нового правительства, и остается только надеяться, что что-то изменится, и изменения эти будут к лучшему!
Беседовала Ольга Рябинина, PR-агентство MediaWood
P.S. Подробнее об идее обязательной меблировки стандартного жилья, плюсах, минусах и сомнениях мы писали в материале «Квартиры с мебелью: актуальный тренд или долгосрочная перспектива» в №1(2020) журнала «Мебельщик Сибири».