Фуговальные фрезы для кромкооблицовочных станков

Дата публикации: 31.03.2023 Количество просмотров: 2093

Рост технической оснащенности — это для мебельных производств не самоцель, а реакция на требования рынка. Покупатели становятся более опытными и взыскательными к качеству материалов и фурнитуры. Если раньше усредненному мебельщику требовалось только пилить без сколов, то теперь нужно еще и наклеивать кромку с минимальной толщиной клеевого шва. Поэтому обязательным этапом обработки детали из ЛДСП становится фугование, то есть выравнивание плоской вертикальной грани.

О том, чем полезно фугование, как устроены фуговальные фрезы, каков ресурс алмазного инструмента и о многом другом мы поговорили со специалистами компаний «Лейтц Инструменты», «Лойко Рус», «МДМ-Техно» и GT.

ЦЕЛИ ФУГОВАНИЯ

Рахмиль Турецкий, технический консультант «Лейтц Инструменты»

«Облицовывание кромки должно обеспечить защиту щитовой ламинированной детали от влаги, — говорит технический консультант «Лейтц Инструменты» Рахмиль Турецкий. — Но есть и эстетические требования. Никто не хочет видеть клеевой шов, поэтому появились технологии со швом так называемой «нулевой» толщины. Если раньше обычно клей наносили на кромку детали, а облицовочную ленту к ней прикатывали, то сейчас клей наносят на некоторые кромочные материалы практически мономолекулярным слоем, и клеевой слой активируют горячим воздухом или лазером. Для того, чтобы кромка, особенно тонкая, была гладкой и соответствовала оптическим требованиям, качество и шероховатость поверхности торца детали должно быть чрезвычайно высоким. Фугование имеет целью выпустить кромку готовой детали с высоким качеством по прямолинейности, по плоскостности и по шероховатости поверхности».

За фугование отвечает агрегат предварительного фрезерования, который устанавливают на кромкооблицовочный станок перед узлом нанесения клея. Его задача в том, чтобы насадная фреза на вертикальном шпинделе удаляла с торца проходящей детали припуск — небольшой слой материала.

Фуговальный узел кромкооблицовочного станка
Вообще, фуговальных фрез две и вращаются они в разные стороны. Сначала в дело вступает фреза №1, которая вращается во встречном по отношению детали направлении и обрабатывает около 85% длины заготовки. Фреза №2 вращается в попутном направлении, обрабатывает оставшиеся 15% торца и не отрывает кромку, нанесенную на заднюю грань детали.

Помимо основной задачи (получить ровный, плоский и прямолинейный торец заготовки), фугование решает еще несколько дополнительных:

• убирает «ступеньку» от подрезного диска форматно-раскроечного станка или пильного центра;

• удаляет сколы и микросколы, появившиеся на ламинате после раскроя (микросколы не видно невооруженным глазом, но через них влага может попасть внутрь плиты);

• срезает микродеформированный слой плиты и предотвращает «зарезание» ламината (отлеживающиеся после распила заготовки могут набрать влагу, и их торцы немного разбухнут, самую малость, примерно на 0,05 мм вверх и вниз и на 0,5–1 мм вглубь плиты. Когда деталь поставят в кромкооблицовочный станок, и она доедет до узла снятия свесов, то копир узла будет двигаться в нескольких сантиметрах от края заготовки и не почувствует этого разбухания. А вот фреза срежет кромку вместе с декоративным слоем);

• «освежает» торец, убирает с него пыль и другой мусор, который не способствует повышенной адгезии клея;

• немного уплотняет рыхлый средний слой ЛДСП, благодаря чему клей меньше впитывается в поры и остается на поверхности торца (расход клея уменьшается, а прочность клеевого шва возрастает).

Таким образом, фугование помогает повысить качество приклеивания кромки. Но есть ли какой-нибудь способ кроить плиты так, чтобы торец сразу получался ровным? Увы, даже при «пакетном раскрое» на пильном центре на ламинате могут быть сколы, а на нижнем листе еще и ступенька от подрезного диска.

НЕСТИНГ ВМЕСТО ПРИФУГОВКИ?

Продавцы оборудования говорят, что для небольших производств такой вариант есть, и предлагают использовать «нестинговый» раскрой. Нестинговая фреза, похожая на маленький вал «кукуруза», оставляет ровный рез без сколов. В этом случае можно работать на кромкооблицовочном станке подешевле, без узла прифуговки.

Насколько это реально? Прямо скажем, вопрос дискуссионный.

Нестинговая и фуговальная фрезы

Руководитель отдела продаж «Лойко Рус» Фарид Акчурин: «Не думаю, что найдется производитель мебели, который скажет, что нестинговая фреза обрабатывает кромку лучше, чем прифуговочная. Во-первых, при раскрое методом нестинга фреза работает в более тяжелых условиях, чем фуговальные фрезы кромкооблицовочного станка: она находится полностью в материале (закрытое фрезерование), отвод стружки хуже, скорость подачи меняется, снижается и возрастает при поворотах, режимы резания не такие стабильные. Во-вторых, диаметр инструмента для нестинга намного меньше диаметра прифуговочных фрез, поэтому на нем труднее расположить резцы с большими осевыми углами. Все-таки, после раскроя методом нестинга лучше делать прифуговку с минимальным съемом. Здесь многое зависит от того, как выстроена технология, и каковы требования к качеству».

Технический директор GT Александр Шилов: «Нестинговая фреза оставляет фрезерованную поверхность достаточно хорошего качества, другое дело, что производительность будет ниже. Для крупных предприятий это нереально, а для небольших может быть выходом, хотя с точки зрения экономики тоже сомнительно. Ведь не надо забывать про дополнительные расходы: во–первых, по 12 миллиметров с каждой стороны детали будет уходить в стружку, а во–вторых, фуговальная фреза менее прихотлива в обслуживании и «ходит» раз в 10 дольше, чем нестинговая. Все надо считать в комплексе».

Фарид Акчурин, Руководитель отдела продаж «Лойко Рус»

Александр Шилов, Технический директор Green Tools

КАКОЙ ПРИПУСК СНИМАТЬ?

Есть два варианта. В первом, более распространенном случае габариты детали уменьшают на толщину кромки. То есть, заготовку раскраивают в чистовой размер, а прифуговочный узел срезает 0,4 – 2 мм, эквивалентно толщине последующей облицовки. Плюсы этого способа – совпадают размеры заготовки после раскроя и после кромления. Минусы — узел прифуговки нужно регулировать под каждую толщину кромки.

Второй вариант — «глубину» фугования настраивают один раз на все толщины кромки и срезают, условно, 1 мм. Этого с запасом хватает, чтобы избавиться от подрезной «ступеньки» и сколов (если сколы больше, значит, есть проблема на участке раскроя). Плюсы варианта – не нужно перенастраивать оборудование. Минусы — нужно держать в голове, что после кромления габариты детали изменятся.

Александр Шилов: «Величину съема регулирует технолог на производстве, который в первую очередь составляет оптимальную карту раскроя. Допустим, компания кроит на пильном центре, и допускается наличие каких-то дефектов: сколов, отсутствие параллельности. Нужно заложить такой съем, чтобы убрать сколы, которые появляются при пилении затупливающимся инструментом, а не бежать останавливать оборудование и менять пилу при появлении первого «микроскола». Или при изготовлении небольших деталей возможно варьировать съем для получения оптимального количества».

ФРЕЗЫ ДЛЯ ФУГОВАНИЯ

Современные кромкооблицовочные станки уже «из коробки» оснащают алмазными прифуговочными фрезами. Говорят, что на бюджетных китайских станках еще можно встретить твердосплавный инструмент, но это уже экзотика.

Рахмиль Турецкий: «Наша продукция недешевая, потому что в ней заключен опыт, который мы накопили: особенности обрабатываемого материала, геометрия резания, особенности станочного парка и другое. Для тех, кто проводит анализ затрат и серьёзно относится к эффективности, к достижению возможно высокой производительности и сокращению брака, наш инструмент оказывается эффективней, чем то, что можно купить за меньшие деньги. Алмазные инструменты дороже, чем твердосплавные, но зато дают высокую стойкость, уменьшают простой станка и неоднократно себя окупают».

Фуговальные фрезы с асимметричным и симметричным расположением зубьев
К сожалению, нет универсальных фуговальных фрез для всех кромкооблицовочных станков, инструменты различаются наружным диаметром, формой ступицы, рабочей высотой и еще рядом параметров. Поговорим о них подробнее.

АКСИАЛЬНЫЙ УГОЛ

Фуговальной фрезе приходится грызть ламинированное ДСП. Чтобы твердое, но хрупкое облицовочное покрытие не скалывалось, усилие резания должно быть направлено внутрь плиты, тогда ламинация прижимается, опираясь на внутренние слои ДСП, и зубья фрезы ее аккуратно срезают. Зубья располагают под углом к вертикальной оси фрезы, этот угол называют осевым или аксиальным (от англ. axis — ось).

Зубья делятся на «негативные» (выбрасывают стружку вниз), и «позитивные» (стружка вверх). Соответственно, «позитивные» ножи прижимают облицовку на детали снизу, а «негативные» — сверху. Вместе они напоминают букву V.

В общем случае, чем больше аксиальный угол, тем резец плавнее заходит в материал, тем меньше усилие резания и тем ровнее обработанная поверхность. Усилие резания уменьшается по чисто геометрическим причинам. Возьмем, для примера, плиту толщиной в 10 мм. Нож, расположенный перпендикулярно, задействует для обработки так же 10 мм режущей кромки. Но если его повернуть на 45 градусов, то длина режущей кромки, приходящейся на эти 10 мм, вырастет в 1,4 раза. Вместе с этим на отдельный участок зуба будет приходиться меньшая нагрузка и, соответственно, вырастет срок его службы. Но у каждой медали есть оборотная сторона.

Рахмиль Турецкий: «Чем больше осевой угол, тем медленнее фреза тупится, но тем больше алмазного материала ты должен потратить на то, чтобы ее оснастить. Это многогранная практика, которая на каждой грани имеет свои особенности. Например, если резание организовано нерациональным образом, то стружки внутреннего слоя ЛДСП, которые потолще, испытывают при резании большие усилия, и иногда они не режутся, а вытягиваются наружу затупленным зубом фрезы. Когда ведешь по торцу пальцем, ощущаешь шероховатость».

На рынке можно найти многих производителей фрез с аксиальными углами от 30 до 54 градусов. Но фрезы с осевыми углами от 55° и выше — это эксклюзив компании Leuco, защищенный патентом.

Фреза с осевым углом 35°

Фреза Leuco P-System с осевым углом 70°

Фарид Акчурин: «Из практики можем сказать, что оптимальным осевым углом является 70 градусов. Все фрезы с увеличенным осевым углом (≥ 55°) мы называем P-System. По сравнению, например, с фрезой с осевым углом в 35°, они раз в 5 дороже, но стойкость инструмента в 8-10 раз выше. То есть, вы реже отправляете фрезы в заточку, реже платите за это, а бонусом получаете повышенное качество обработки, особенно в среднем слое.

Мы рекомендуем эти фрезы тем, кто хочет добиться «нулевого» шва, тем, кто использует, например, станки с лазерным нанесением кромки. Там требуется очень высокое качество обработки торца, но потом невозможно определить, где кромка переходит в пласть».

Менеджер по продукту «МДМ-Техно» Дмитрий Толчеев: «Выбор осевого угла — это всегда компромисс между ценой фрезы и качеством обработки. По моему опыту, оптимальный угол — это 45°, он дает лучшее соотношение цены и качества, хотя чаще берут фрезы с углом 30°, ориентируясь на более низкую стоимость. Есть тенденция, что крупные предприятия чаще берут фрезы с увеличенным осевым углом, которые показывают большую стойкость между переточками, а средние и малые — те, что подешевле».

АСИММЕТРИЯ

У асимметричной фрезы только нижний ряд состоит из «позитивных» зубов, остальные — «негативные». Такая конфигурация позволяет фуговать плиты разной толщины вперемешку, без перенастройки, если толщина плиты меньше рабочей высоты фрезы. Инструмент выставляют так, чтобы нижний резец находился на уровне нижнего слоя ламината, тогда верхнюю пласть будет обрабатывать любой подходящий зуб. Другими словами, фреза с рабочей частью в 43 мм без поднастройки справится и с 16-миллиметровой ЛДСП, и с 38- миллиметровой столешницей.

Асимметричные фрезы GT

Слабое место асимметричных фрез — это тот участок нижнего зуба, который приходится на жесткое ламинированное покрытие. В этом месте нож быстрее теряет ресурс и начинает выщербляться. Чтобы продлить срок службы, фрезу сдвигают по вертикали буквально на 0,5 мм, ставят на нагруженный участок менее изношенную часть резца и продолжают работать. Вся регулировка ограничивается примерно 6 мм (это проекция резца на вертикальную ось), а это не так много.

СИММЕТРИЯ

Симметричной называется фреза, у которой количество тех и других зубов одинаково, и обе «нитки» сходятся посередине высоты рабочей части. При работе нужно настраивать высоту так, чтобы горизонтальная ось фрезы находилась на уровне середины детали, чтобы «негативные» и «позитивные» резцы перекрывали пласти заготовки.

Плюсы этих фрез в том, что они не делятся на «правую» и «левую». Благодаря этому они, во-первых, несколько дешевле асимметричных, т. к. серийнее, проще в производстве, а во-вторых, дают большое пространство для комбинирования. Так, когда основная фреза затупилась, на ее место можно поставить фрезу попутного вращения, у которой остается еще значительный ресурс, а на освободившееся место поставить новую/заточенную фрезу. Кроме того, если производство использует плитные материалы разной толщины, то износ ножей на ламинации будет происходить равномернее. В результате, умелый (и незагруженный работой) оператор станка может дотянуть общий ресурс до 2-2,5 раз относительно асимметричной фрезы.

Минус симметричных фрез в том, что для полноценной работы им нужен значительный диапазон регулировки высоты, а эта функция есть не на каждом станке. К примеру, если работать с фрезой 43 мм без регулировки, то всю толщину 16-миллиметровой плиты перекроют «позитивные» резцы, которые будут верхний слой ламинации выламывать наружу.

Симметричные фрезы Leuco

Так все-таки, какие фрезы лучше?

Фарид Акчурин: «Чем крупнее производство, тем меньше стоимость инструмента отражается на стоимости изделия. Кто умеет считать, тот не заморачивается перестановками симметричных фрез. На асимметричных фрезах меньше перенастройки, меньше риск ошибки и меньше потери времени».

Дмитрий Толчеев: «Не на всех станках есть возможность регулировать высоту фрезы. Значит, мы можем использовать только ассимметричную фрезу: один раз устанавливаем положение нижнего зуба и обрабатываем деталь любой толщины. А с симметричной фрезой так не получится. Современные станки стараются делать с большой регулировкой фуговальных фрез по высоте, но старых станков с малой регулировкой на рынке еще очень много».

Александр Шилов: «Что касается симметрии/асимметрии — это зависит от оборудования. Некоторые клиенты пытались ставить симметричные фрезы вместо асимметричных, но столкнулись с проблемами: симметричные предполагают наличие большого хода регулировки, а асимметричные — гораздо меньшего. Их нельзя просто так заменить и при этом сохранить унификацию толщин обрабатываемых материалов. Мы производим инструмент как для поставляемого сейчас оборудования, так и для старого, на котором клиенты работают уже давно, и симметричных/асимметричных фрез примерно поровну. Европейское оборудование никуда не делось, а нового еще не так много».

ФОРМА СТУПИЦЫ

Ни один поставщик фуговальных фрез не застрахован от того, чтобы купленный у него (особенно по телефону, заочно) инструмент не оказался в ситуации «не лезет». Дело в том, что для правильного заказа нужно знать не только внешний диаметр и рабочую высоту, но и форму ступицы, грубо говоря, то, как фреза выглядит в сечении. Например, итальянский производитель инструмента Microtech представляет в своем каталоге 10 типов корпусов, каждый из которых может быть выполнен в симметричном или несимметричном варианте. В 9 случаях из 10 можно сориентироваться по модели кромкооблицовочного станка, но из любого правила бывают исключения.

Фарид Акчурин: «Разные производители станков устанавливают разные двигатели, с разными валами. Поэтому у каждого станкопроизводителя фрезы разные. Клиент говорит, какая у него модель, и если это общеизвестные станки, то обычно у нас есть информация, какая там высота вала и так далее.

У нас в каталоге для каждого станка имеется своя фреза. Но, по сути, это может быть одна и та же фреза: для SCM, условно, она может иметь дополнительные проставочные кольца, а для Homag не иметь. Никакого люфта, конечно, не будет, потому что и фрезы, и кольца отбалансированы».

Дмитрий Толчеев: «Если клиенту нужно заказать фрезу, а у него нет параметров старого инструмента, то нам для корректного подбора нужно провести замеры вала и прифуговочного агрегата. Если производство находится вне зоны нашей досягаемости, то вопрос можно решить дистанционно. Мы просим клиентов произвести замеры самостоятельно, приложить линейку к валу и сфотографировать, выслать нам эскиз с размерами. После этого подбираем инструмент из стандартной программы или изготавливаем под заказ. Бывает, что нужно дополнительно сделать проставочное кольцо, чтобы плотно посадить фрезу».

Александр Шилов: «В основном фрезы можно так разделить по конструкции: без выборок, с выборкой сверху, с выборкой снизу, выборки с обеих сторон. Но у одинаковых в сечении фрез могут отличаться и диаметр, и высота этих выборок. Раньше было проще: клиент говорил, какой тип, на какой станок, и в 90% случаев мы подбирали инструмент по таблице сечений из нашего каталога. А сейчас, с появлением новых производителей оборудования, приходится помимо типа корпуса уточнять длину вала и диаметр выборки, чтобы инструмент точно подошел, и не было нюансов как с посадкой на ступицу, так и с прижимными кольцами. Мы, конечно, можем их изготовить, но это время.

Как правило инструмент на неизвестный станок подбираем по фотографии/образцу старой фрезы и измеряем только габаритные размеры выборок. Альтернатива — это анкета, по которой клиент у себя на производстве в удобное время может замерить необходимые параметры».

СТАЛЬ ИЛИ АЛЮМИНИЙ

По материалу корпуса фрезы можно разделить на два типа. Первый — это классический стальной корпус с напайными пластинками, для которого обычно используют среднеуглеродистую сталь 45 или аналоги, применяемые в машиностроении для ответственных деталей.

Второй — это алюминиевый корпус, к которому зубья затруднительно припаять, поэтому их просто фиксируют винтами. Эти фрезы гораздо проще ремонтировать, если они наскочили на металлическое включение в плите. Достаточно заменить поврежденные ножи, и можно продолжать работу.

Фрезы Leuco с алюминиевым корпусом и сменными ножами

Рахмиль Турецкий: «Одни люди пользуются оборудованием, а другие его проектируют и хотят его удешевить. Например, использовать менее крепкие двигатели, а для этого нужно ставить фрезы с корпусами из легкого сплава. На первых порах такие фрезы были дороже, чем остальные. Пластинки невозможно напаять, поэтому их стали оснащать перетачиваемыми сменными ножами, которые можно заменить и продолжать работать, не тратясь на лишние корпуса. Но мы часто производим фрезы со стальными корпусами, они многим нравятся, а тех крепких станков еще достаточно много. У них, в основном, зоны переточки больше, чем у легкосплавных, то есть, они дольше работают».

Фреза GT с алюминиевым корпусом и стальными кассетами

Александр Шилов: «В последнее время из Германии приходили станки, укомплектованные алюминиевыми фуговальными фрезами со сменными пластинами. Но на практике оказалось, что стойкость данных фрез ниже, чем у аналогичных со стальным корпусом. Причина в более низкой динамике и жесткости. Учитывая одинаковую, а в некоторых случаях и более высокую стоимость, клиенты отдавали предпочтение фрезам со стальными корпусами.

Потом мы вернулись к этой теме уже с другой стороны: когда оборудование не очень новое и подшипники уже подразбиты, то большие тяжёлые фрезы дают ещё больший дисбаланс и эту ситуацию усугубляют. Допустим, оборудование работало на маленьких фрезах, 30-40 мм, а потом появлялась необходимость фрезеровать на большую высоту. Туда ставили стальные фрезы, и буквально через неделю на этом оборудовании приходила в негодность подшипниковая группа. В этих ситуациях, конечно, алюминиевый корпус лучше.

Новые поставщики оборудования также привозят станки, укомплектованные фрезами с алюминиевым корпусом, но клиенты чаще переходят с них на стальной инструмент: в случае фрез небольшого диаметра, обрабатывающих детали малой толщины, эффективность стальных выше, а их влияние на подшипники не столь значительно».

РЕСУРС

Один из самых животрепещущих вопросов – сколько же километров ЛДСП/ЛМДФ можно обработать алмазной прифуговкой?

В значительной мере ресурс зависит от высоты алмазной напайки, которая может варьироваться от 2,5 до 6 мм. К примеру, высота сменного зуба алюминиевой фрезы Leuco составляет 3,5 – 4 мм, из них под заточку намечено 1,5 мм. Если на режущей части нет щербин, то при заточке снимают 0,2 – 0,3 мм, соответственно, этот зуб может выдержать 5 переточек.

Алмазные напайки на фуговальной фрезе

На «пробег» фрезы влияет большое количество внешних факторов: качество материала, отсутствие вибраций в станке, величина съема и так далее. Осевые углы тоже нужно учитывать, чем они больше, тем меньше сила резания и нагрузка на режущую кромку. Алмаз – стекловидное вещество, он не любит ударные нагрузки. При больших осевых углах ударная нагрузка меньше, и инструмент дольше работает.

В результате все оценки «пробега» носят приблизительный характер, и в конкретной ситуации он определяется эмпирически.

Зависимость между величиной осевого угла и ресурсом (в погонных км) алмазных фуговальных фрез Leuco

Фарид Акчурин: «Фрезы показывают ресурс и 100, и 150, и 400 км, вплоть до 800 км для P–System. Но это ориентировочные данные, у одного клиента фреза может отработать один путь, у другого — другой.

С высотой заточки все просто: у фрез с алюминиевым корпусом она равна 1,5 мм, у стальных фрез Diamax с напайными резцами 35° тоже 1,5 мм, у фрез Diarex осевой угол уже 48° и зона заточки 3 мм, а у P–System и то и другое еще больше».

Дмитрий Толчеев: «Стойкость инструментов зависит от многих факторов, но в среднем, если предприятие работает стандартно, 8 часов 5 дней в неделю, то комплект фрез служит до заточки приблизительно полгода».

Александр Шилов: «Средняя стойкость фуговальных фрез больше 100 километров. Для примера, их приносят в заточку раз в полгода — раз в год, а нестинговые фрезы раз в месяц. В стандартном исполнении мы делаем алмазные напайки высотой 4,5 мм. При среднем съеме в 0,2 мм и зоне переточки в 2,5 мм (фуговальные фрезы это позволяют) получается где-то до 10 заточек.

Раньше выпускали «эконом-вариант», но отказались, потому что основная стоимость фрезы — это не цена самого алмаза, а цена его обработки. Условно, напайка в 3 мм не будет в 2 раза дешевле, чем напайка в 6 мм, разница будет около 15%. И клиент выиграет на том, что будет перетачивать эти фрезы, а не выбросит корпуса через несколько заточек».

ЗАТОЧКА

Алмазный инструмент, в отличие от твердосплавного, затачивают не абразивным методом, а электроэрозионным — специальным электродом в диэлектрической жидкости. Этим занимается станок с ЧПУ, и не каждый сервис заточки инструмента может позволить себе такое оборудование. Так что у владельцев алмазных фрез, по существу, два варианта: либо искать сервис самостоятельно, либо делегировать это другим.

Фарид Акчурин: «У нас жёсткие требования: инструмент точится на высокоточных станках, используются специальные зажимы, чтобы затачивать инструмент с лучшей концентричностью. Чем лучше концентричность, тем дольше инструмент «ходит» после заточки. По нашим заводским нормам радиальное биение для фуговальных фрез составляет максимум 0,02 мм — это разница между самым низким зубом и самым высоким».

Дмитрий Толчеев: «Не во всех городах есть сервисы заточки алмазного инструмента, но мы представлены в 12 регионах России, и можем помочь. Заказчику достаточно принести фрезу к нам в офис, мы ее сами отправим в сервисный центр, заточим и вернем обратно. Заточка алмазного инструмента обходится недешево, но это окупается, поэтому лучше заплатить за логистику, обслужить фрезы в качественном сервисе и получить гарантированно хороший результат».

ПРИМЕРЫ KNOW-HOW

Фуговальные фрезы Leuco с пониженным уровнем шума

Разработчики режущего инструмента постоянно работают над его улучшением, думают над тем, как повысить производительность оборудования и даже как облегчить жизнь работнику. У каждого производителя есть интересные технологии, своего рода конкурентные преимущества, зачастую защищенные патентами.

• Фреза с ребристым корпусом — это технология подавления шума airFace от Leuco. В Европе требования по охране труда достаточно высоки, и естественно, что производители заинтересованы понижать уровень шумов. В России борьба с шумом менее распространена, но когда-то и до нас этот тренд дойдет.

При вращении у обычной фрезы с гладким корпусом за зубом возникают турбулентные завихрения воздуха, которые и создают шум. Каналы, которые нанесены на корпус фрезы airFace, направляют потоки воздуха и убирают завихрения. Сам принцип разработчики подсмотрели у природы, точнее, у совы, которая летает практически бесшумно. За счет сходного аэродинамического эффекта эти фрезы работают тише, чем другие.

Раздвижные фуговальные фрезы Leitz

• Раздвижные фрезы Leitz состоят из верхней и нижней части и смонтированы на специальной втулке. Нижняя часть зафиксирована жестко, а верхнюю можно перемещать по вертикали за счет резьбового соединения и тарельчатой пружины между фрезами. То есть, не используя настройку самого кромкооблицовочного станка, можно вручную менять положение зубьев фрезы относительно ламинированного слоя. Таким образом, можно 5-7 раз вывести из зоны резания выщербленный участок режущей кромки зубьев и продлить пробег фрезы до заточки.

Фреза GT 54Gr с осевым углом 54° и патентованной стружечной канавкой

• Разработчики GT по-своему подошли к проблеме шума и пыли. Аспирация — больная тема для кромкооблицовочных станков, потому что не каждой вытяжке хватает мощности протянуть воздух по всем узким и кривым вентканалам. Стружка, которую генерирует при работе любая прифуговочная фреза, тоже не удаляется из зоны резания полностью. Она остается на режущих кромках, делает вместе с фрезой полный оборот и вновь попадает в зону резания, где и превращается в мелкую пыль. Самое обидное, что на это двойное перемалывание расходуется ресурс инструмента.

Стружечная канавка фуговальной фрезы имеет особую форму, ее геометрия рассчитана так, чтобы стружка эффективно удалялась из зоны резания, ее оттуда буквально выдувает набегающим потоком воздуха. А раз нет вторичного перемалывания, то ресурс режущих кромок возрастает примерно на 30%.

* * *

Фуговальные фрезы для кромкооблицовочных станков помогают подготовить детали к нанесению кромки. Они снимают пыль, уплотняют рыхлое ДСП и выравнивают плоскость торца. Без прифуговки добиться тонкого шва сложно, а «нулевого» — вообще невозможно. Но к обработанному торцу кромка прилегает практически идеально.

Прифуговочный узел чаще настраивают так, чтобы фрезы заходили в материал на глубину, эквивалентную толщине кромки. В этом случае деталь раскраивают сразу «в размер». Эксперты не советуют заглубляться на 3 мм и более, оптимальными считаются 1–2 мм.

Сами фрезы различаются типами корпусов, материалами корпусов, расположением резцов и высотой напаек. Два последних пункта оказывают непосредственное влияние на ресурс фрез. Усредненно, можно сказать, что прифуговка пробегает до заточки около 100 км, хотя наиболее выдающиеся фрезы дорабатывают до 800 км. Алмазный инструмент может выдержать 5–10 заточек, если не доводить дело до сколов на режущей кромке, не ронять его на пол и обслуживать в правильном заточном сервисе.

Николай Фефер

Статья вышла в журнале «Мебельщик» № 5 за 2023 год


Почта
Каптча
Введите каптчу