Современные финиш-пленки для каширования заметно переросли пленки, используемые на заре появления технологии. Сегодня это яркие разработки с необычными поражающими воображение эффектами и декорами. Все это открывает новые возможности для самой технологии каширования и позволяет ей выйти на новый уровень.
| СПРАВКА |
 Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120–150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошел от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой». |
Кашированные плиты используются для производства мебели самого разного назначения. Преимущественно, такие плиты идут на производство корпусов, фасадов, иных мебельных деталей, за исключением тех, к которым предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим воздействиям, как, например, поверхности столов, столешницы, барные стойки и т. п.
По словам Натали Шмидт, директора по маркетингу и развитию компании Imawell — одного из ведущих производителей финиш-пленок в России и Европе, за последние несколько лет индустрия пережила настоящий прорыв в области облагораживания поверхностей, в частности, значительно улучшились визуальные и тактильные характеристики финиш-пленок.
Современный процесс их производства, а также улучшенная технология гравировки цилиндров позволяют добиваться высочайшего качества печати и максимальной имитации древесных пород. Аутентичность декоров подчеркивает так называемый «синхронный рельеф» — нанесение объемной структуры, которая повторяет печатный дизайн. Современные финиш-пленки настолько приблизились к древесине, что непрофессионалы зачастую не могут отличить, когда для изготовления мебельного изделия использовался декоративный материал, а когда — натуральный шпон.
Натали Шмидт:
«Помимо эстетических качеств улучшились и технические характеристики финиш-пленки. Применяемые в наши дни системы лакировки обеспечивают повышенную устойчивость поверхности пленки, а значит и финального изделия к внешним воздействиям — царапинам и истиранию. Также современная плёнка значительно более неприхотлива в обработке, чем ее предшественники. Не отстает и оборудование. На смену короткотактным прессам, которые не позволяют оптимально перерабатывать декоры с рельефом, приходят кашировальные установки проходного типа. IMAWELL предлагает сразу две кашировальные установки от düspohl с различным уровнем автоматизации — MultiWrap Wide и PowerWrap Wide. Установки с рабочей шириной до 1400 мм делают возможным широкоформатное каширование с непрерывным нанесением плёнки по всей поверхности и до нижнего края кромки фасада».
Сергей Рулев, управляющий продуктом финиш-пленки и ламинатин компании АЛФ Интернэшнл Групп:
«Технологии шагнули далеко вперед, и сегодня мировые производители финиш-пленок могут достигать высокого качества поверхности: интересных тактильных поверхностей, визуальных эффектов. Вариантов по плотности финиш-пленки стало больше: более плотные пленки могут лучше укрывать все неровности плиты, а финиш-пленки меньшей грамматуры позволят снизить себестоимость конечного изделия. Это очень удобный и экологичный материал: с ним легко работать, в процессе производства мало отходов, в основном, за счет того, что производители стали более вариативными при выборе ширины рулона, оборудование для работы также несложное с точки зрения технологии, а клеевые системы могут применяться абсолютно разные: от недорогих КФЖ-смол до полиуретановых клеев-расплавов».
Для каширования используют два вида финиш-пленок: постимпрегнированные и предимпрегнированные. Принципиальная разница между предимпрегнированными и постимпрегнированными пленками, как комментирует Александр Дамоцев, директор по прямым продажам компании Surteco, состоит в технологии их производства.
Предимпрегнаты производятся следующим образом: бумага-основа получает пропитку в процессе производства на бумажных фабриках и поступает на печатную фабрику уже в пропитанном виде, отсюда и название «предимпрегнат», то есть предварительно импрегнированный:
«На наших печатных предприятиях на эту основу наносится декоративная печать, а затем — и это обязательный процесс для предимпрегната — пленка покрывается лаком. Именно с помощью лака достигаются всевозможные свойства: рельефность, синхронные поры, различные степени глянца и т. п.».
Постимпрегнаты производятся по несколько иной технологии: бумага-основа поступает без пропитки, на ней сначала производится декоративная печать, а затем пропитка на специальных пропиточных линиях. Благодаря пропитке, декоративный рисунок уже защищен, и можно было бы обойтись без лакирования, но обычно постимпрегнаты также, как и предимпрегнаты, покрываются различными лаками для придания тех же декоративных и защитных свойств.
В чем же разница этих двух вариантов?
Предимпрегнаты более дешевы, так как нет необходимости в дополнительном процессе пропитки, но при этом предимпрегнированные пленки более тонкие. Их использование требует хорошего качества поверхности плиты для каширования.
Постимпрегнаты имеют большую толщину, лучше укрывают поверхность при кашировании плит и при окутывании профилей. При пропитывании производитель имеет больше возможностей влиять на свойства, придаваемые пропиткой, добавляя различные компоненты в пропиточные составы, и тем самым достигая, например, большей гибкости пленки, требуемой, например, для окутывания профилей.
Эксперт отмечает, что производители мебели и иных изделий, в которых используется финиш-пленка, сами решают, что им больше подходит. При прочих равных условиях выигрывает предимпрегнат, благодаря более низкой цене.
Натали Шмидт:
«У каждого из описанных материалов есть свои плюсы и минусы. Финиш-пленка в качестве постимпрегнат более устойчива к внешним воздействиям и обеспечит высокое качество поверхности финального изделия. Но многоступенчатый процесс ее производства приводит к тому, что пленка в этом качестве ощутима дороже предимпрегнатов. По этой причине постимпрегнат, как правило, используется для предметов интерьера среднего ценового сегмента и выше. За счет нанесения печати и лакировки в один финальный производственный шаг, предимпрегнированные пленки не только финансово выгодны, но и особенно четко передают структуру древесных декоров. К аутентичности дизайнов добавляется перманентная работа над улучшением качества поверхности предимпрегнатов, в результате которой оно практически не уступает постимпрегнатам. Поэтому в ассортименте финиш-пленок с древесным дизайном IMAWELL делает упор именно на качество предимпрегнат, в то время как в качестве постимпрегнат мы предлагаем широкую палитру однотонных декоров».
Сергей Рулев называет еще один важный нюанс.
При выборе постимпрегната стоит понимать, какой именно вид этих пленок нужно использовать. Выделяют два вида постимпрегнированных финиш-пленок. Одни используются для прямых поверхностей, другие — для радиусных. Вторые обладают особой характеристикой – софт — это дополнительная пропитка смолами, которая придает эластичность материалу. Если производителю необходимо просто кашировать плиту, но при этом не нужно кашировать профиль, тогда будет достаточно качества первого варианта, цена на который. Соответственно ниже. Таким образом можно будет сэкономить.
Вообще современные финиш-пленки достигли удивительных высот. Появились такие свойства, как рельефная поверхность, лаковое покрытие стало более устойчивым к механическим и химическим воздействиям.
Александр Дамоцев:
«Тот факт, что поверхность финиш-пленок покрывается лаком, дает производителям обширные возможности для придания пленкам тех или иных свойств: варьирование степени глянца от суперматовых до высокоглянцевых поверхностей, придания грязеотталкивающих свойств, нанесения синхронных пор, повторяющих рисунок дизайна. Все эти возможности делают финиш-пленки очень привлекательными материалами для отделки поверхностей плитных материалов, окутывания профилей. Наша фирма Surteco является одним из ведущих производителей высококачественных финиш-пленок с самыми разными свойствами».
Как бы то ни было, какую пленку не выбрал бы производитель мебели, главное — высокие качественные характеристики и того, и другого вида.
Натали Шмидт комментирует:
«Помимо привлекательного дизайна и тиснения качественная финиш-плёнка должна соответствовать техническим требованиям и индивидуальным потребностям клиента. Например, легко подвергаться обработке, не расслаиваться, не закручиваться на краях, не склеиваться в рулонах, обладать хорошей укрывистостью. Некоторым клиентам особенно важна возможность приклеивания зеркал или дополнительной лакировки. Для обеспечения долговечной эксплуатации мебельного изделия финиш-плёнки должны соответствовать нормам на эмиссию формальдегида, светостойкость, химическую устойчивость, устойчивость к царапинам и стиранию. Все эти технические и индивидуальные требованию учитываются при разработке финиш-пленок от IMAWELL. В соответствии с сертификатом Лесного попечительского совета (Forest Stewardship Council®, FSC® C144931) мы также можем поставлять финиш-плёнки из сырья, происходящего из ответственно управляемых лесов, что способствует сохранению леса во всем мире».
Декоры
Каждый из производителей финиш-пленок старается удивить клиента интересными разработками, актуальными трендовыми решениями.
По словам Сергея Рулева, как правило, все декоры идут под ламинированную плиту. Становятся популярны текстильные дизайны для внутренней отделки мебели, вставок в ящики, много используется однотонных декоров.
Александр Дамоцев, отмечает, что большим спросом пользуются древесные декоры как светлых, так и темных оттенков, а также с эффектами патины, рустикальные декоры, содержащие в себе такие элементы, как трещинки, следы механического воздействия. Популярны также декоры, имитирующие различные металлические поверхности, особенно со следами старения, окисления и тому подобное. Еще одно направление — имитация всевозможных вариаций бетонных поверхностей. В этой сфере практически нет границ для творчества дизайнеров — последние разработки включают, например, декоры, в которых сочетаются одновременно бетон и металл, и в зависимости от цвета декора доминирует то один из этих материалов, то другой.
Александр Дамоцев:
«Наш концерн Surteco Group имеет мощнейший дизайн-центр в своем составе — фирму Surteco Art, на которой каждый год разрабатываются сотни новинок в сфере дизайна, гравируются печатные валы, ведутся разработки декоров не только на основе идей наших дизайнеров, но и совместно с дизайнерами наших клиентов. Для создания новых дизайнерских решений на фирме имеется огромная коллекция всевозможных природных материалов, собираемых со всего мира, образцы древесины, камня, иных материалов, интересных с точки зрения дизайна. Коме того, у нас уникальные линии по производству финиш-пленок, которые позволяют изготовлять пленки без выделения формальдегида — отверждение лака производится не методом выпаривания, а с помощью электронного луча. Эта технология позволяет получать пленки с очень прочной рельефной поверхностью. Специальные валы наносят синхронные поры, что делает пленку еще более похожей на натуральные древесные поверхности».
По словам Натали Шмидт, большим спросом пользуются именно декоры с рельефной структурой — эффектом Nature Touch:
«Особенно выгодно в таком решении выглядит рустикальная древесина, например, наша новинка, декор APPENZELL PINE. Этот настоящий и тёплый декор отлично вписывается в современный интерьер, привнося в него нотку живой природы. Параллельно с популярностью характерных декоров мы наблюдаем смещение фокуса рынка в сторону более элегантной, выдержанной древесины и разрабатываем новые декоры в этом направлении. Что касается древесных пород, дуб остается неоспоримым лидером. Важная для мебельного бизнеса тема комбинации древесных декоров с однотонными оттенками может быть отлично реализована и в финиш-пленке».
Перспективы
Использование финиш-пленок для каширования плиты, по словам Натали Шмидт, дает производителю мебели свободу в дизайне и делает его независимым от отечественных и зарубежных производителей ЛДСП. Прихожие, детские, гостиные — все они могут быть реализованы согласно уникальному видению мебельщика, что обеспечит выгодную дифференциацию его продуктов на рынке. Также к плюсам использования финиш-пленки для каширования можно отнести возможность оптимизации складских запасов: пропадает необходимость закупать плиты с различными декорами в больших объемах, так как на базе одной плиты-основы можно произвести разнообразную мебель в индивидуальных дизайнах.
Мировой рынок финиш-пленок, по оценкам Александра Дамоцева, имеет потенциал, на сегодня годовая потребность в финиш-пленках в мире составляет более одного миллиарда метров квадратных:
«Один из крупнейших потребителей финиш-пленок ИКЕА намеревается и в будущем использовать эти материалы для отделки поверхностей мебели, требуя при этом высокого качества исполнения и экологичности, поэтому можно смело утверждать, что финиш-пленки в будущем будут оставаться важным и востребованным материалом для декоративной отделки плитных и профильных материалов».
Однако эксперты отмечают, и это стоит иметь ввиду, что несмотря на все достижения в увеличении износостойкости лаковой поверхности, она, тем не менее, не может сравниться с прочностью ЛДСП, CPL или HPL-пластика.
Сергей Рулев:
«На сегодня предприятия, которые кашируют плиту, можно пересчитать по пальцам. И они всегда стоят перед выбором — купить ламинированную плиту или купить финиш-пленку и закашировать плиту самостоятельно. При этом во втором случае есть много «но». Например, производители плиты создали на рынке такой дефицит необлицованной плиты, что становится гораздо дороже кашировать, чем просто пойти и купить уже готовую ламинированную плиту. С другой стороны, каширование профилей остается все также актуально».
Если говорить о смежном сегменте с мебельным, то здесь перспективы, по словам Сергея Рулева, более интересные. Эксперт отмечает, что на сегодня финиш-пленки — один из самых экономичных и распространенных видов облицовочных покрытий для производства дверей. Плюсами материала является его экологичность, тактильные ощущения, применяемость при производстве различных типов дверей: от скиновых до царговых.
Сергей Рулев резюмирует:
«Эластичность данного материала позволяет делать скиновые двери с неглубокой фрезеровкой. Его можно красить, патинировать, окутывать на профиле любой сложности. При этом технологии приклеивания достаточно просты: по пласти это самые дешевые ПВА или КФЖ-смолы, на профиль самые дешевые ЭВА-расплавы. По глубине структур данное покрытие проигрывает практически всем другим покрытиям, но бумага позволяет печатать наиболее четкие рисунки, более четкие, чем в ПВХ. По этой причине в финиш-пленке получили распространение 3D-эффекты, когда структура показывается визуально, за счет печати, а не за счет реального тиснения».
Ирина Кашина