Редакция:
г. Новосибирск

Технологии Hot Air для создания «монолитного» изделия

Качество лицевой части мебели — фасада — влияет как на внешний вид, так и на его сохранение в процессе эксплуатации. Так называемый «невидимый шов» — это то, к чему должны стремиться производители фасадов и мебели, особенно для кухни и ванной комнаты.

Полное ощущение цельности фасада, как будто он окрашен, а также высокую прочность клеевого соединения и влагостойкость изделия обеспечивает технология бесклеевого нанесения кромки, которая уже давно известна в России. Кромка имеет 2 слоя — декоративный и функциональный. Под воздействием потоков горячего воздуха (технология Hot Air) или лазера (технология Laser Edging) функциональный слой плавится и прочно сцепляется с поверхностью. На выходе — монолитная деталь без какого-либо шва.

«Больше всего у нас представлены станки, работающие по технологии Hot Air — она является самой доступной на рынке. Есть также несколько линий, оснащённых лазерной установкой активации функционального слоя — их используют крупные производители мебели. На сегодняшний день в России насчитывается более 20-ти станков в разных регионах», — говорит Алексей Шабала, старший менеджер по продажам ООО «Суртеко».

В основном, данная технология используется для производства мебельных фасадов и деталей для заказной мебели высокого ценового сегмента. Соответственно, и применяют такую кромку с качественными, дорогими материалами поверхностей, наиболее распространенным из которых на сегодняшний день является HPL-пластик Fenix от компании ARPA. Данные материалы есть в российской складской программе «Суртеко».

«Помимо этого, мы, совместно с компанией «Смарт Матириалс», российским дистрибьютором австрийских HPL-панелей FunderMax, создали российскую программу под матовые и глянцевые фасадные полотна, которая востребована на нашем рынке. Благодаря данному сотрудничеству российские мебельщики могут получить как полный спектр материалов для производства фасадов, так и готовые мебельные детали, выполненные под нашим контролем одним из переработчиков. Покупателя привлекает идеальный вид конечного изделия и его гарантированно долгий срок службы», — рассказывает Алексей.

С появлением технологии использования полиуретановых клеев в кромкооблицовке в мебельной среде ведется много споров, какая технология на сегодняшний день лучше — Hot Air или с использованием ПУР-клея. Если говорить о влагостойкости изделия и прочности клеевого слоя, то результаты тестов готовых изделий практически идентичны, но идеальная внешняя монолитность изделия достигается именно при применении технологии Hot Air.

«На мой взгляд, использование PUR-клеев наиболее оправдано при производстве серийной продукции. Для производства же изделий под заказ, где цвета меняются несколько раз за день, лучше всего использовать кромочный материал с функциональным слоем в цвет — в данном случае переход на кромку другого цвета осуществляется практически моментально, что более рентабельно», — делится Алексей.

Какие технологии и материалы выбрать для каждого отдельно взятого производства, зависит от целей и задач производителя, от его желания получить определенного качества продукт по определенной цене. А компания «Суртеко» всегда готова предложить вам как уже готовые детали под заказ, так и широкую складскую программу кромочных материалов для обработки по технологии Hot Air.


ООО "СУРТЕКО"
Москва, Варшавское шоссе 125Ж, корп. 5
surteco.com