В этом году турецкий производитель мебельной фурнитуры Samet, выпускающий широкий спектр функциональной фурнитуры, отмечает два юбилея сразу — 50-летие компании и 10 лет успешной работы российского офиса. За эти годы фурнитура Samet приобрела популярность у российского мебельщика и расширила и укрепила своё присутствие на нашем рынке.
Надо отметить, что и ассортимент продукции Samet значительно вырос, и завод за эти 10 лет сильно изменился. Но ничто так не впечатляет и не даёт максимум информации о предприятии, его возможностях, уровне развития и заложенном потенциале, как приехать и увидеть собственными глазами. Практически 5 лет назад мне удалось побывать на производстве Samet в Стамбуле, а в октябре этого года я посетила завод вновь. Поэтому можно сравнить, что изменилось, и увидеть, как развивается предприятие.
Во-первых, завод значительно расширил территорию: два заводских здания были соединены путём строительства третьего и объединения их в одно целое. Старые блоки сейчас полностью перестраиваются. Площадь только этого здания в итоге вырастет до 70 тыс. кв. м. Отдельные участки изменились до неузнаваемости. Прослеживается стремление Samet к автоматизации, роботизации и снижению человеческого фактора на каждом этапе производства.
Так полностью изменился участок окраски заготовок для роликовых направляющих и боковин ящиков. Раньше было много ручного труда: всё помещалось на конвейер и снималось с него вручную. Конвейер был открытый. Сейчас покрасочная линия находится в отдельном закрытом блоке, и процесс практически полностью автоматизирован. Скорость производства после модернизации выросла в 4 раза.
Разросся и цех по производству петель. Прессов для изготовления деталей петли из металлической ленты стало больше. Возле каждого пресса размещена стойка с деталями, которые здесь изготавливают. После прессования стальные детали подвергаются термической обработке: сначала их обжигают при 800 градусах, охлаждают в масле, а затем закаливают при 400 градусах. Детали тестируют на прочность, а затем отправляют на гальванику закрытого типа, куда загружается до 300 сеток с деталями в сутки. Покрытие составляет 5 микрон. И на этом этапе проверяют соответствие толщины покрытия заданным параметрам и 48 часов штук 20 деталей из каждой партии выдерживают в солевом растворе, тестируя их таким образом на коррозионную стойкость.
Высокоскоростные линии по сборке петли работали и 5 лет назад, но теперь их число значительно увеличилось: если в 2018 году было 2 полностью автоматические линии по сборке петель, то сейчас их 30. Эти станки, выстроенные в линии, — собственные разработка и производство Samet. На последнем этапе готовые изделия проверяются и несоответствующие параметрам автоматически отправляются в отдельную ёмкость, а затем на доработку. Здесь собирается вся линейка петель Master и Star. Очевидно, что число заказов на фурнитуру Samet растёт год от года. На сегодня цех по производству петли имеет возможность изготавливать 1 млн петель в день.
Цех по производству деталей из пластмасс практически полностью поменял парк машин. Более современные и более продуктивные станки заняли место старых.
Новые возможности приобрело и производство направляющих. Оно прошло глубокую автоматизацию и роботизацию процессов. На подаче заготовок шариковых направляющих и направляющих скрытого монтажа на линию cборки работают роботы.
Видимо, их число продолжает пополняться на производстве, потому что на выходе из цеха стоял ещё один новенький запакованный робот. Также на каждом этапе лазерами контролируется качество изготовления, а бракованные направляющие сразу автоматически отправляются в утиль.
Логистику внутри производства также автоматизируют. Доставка всех сборочных компонентов и частей для производства фурнитуры до конца этого года будет осуществлена посредством автоматических линий и склада. Программная организация позволит управлять процессом обмена необходимыми деталями между цехами и сборочными линиями несколькими операторами, не прибегая к ручному труду.
В здании, где располагается офис, находится цех по производству пресс-форм и лаборатория исследований и разработок, где занимаются разработкой собственного оборудования и созданием новых моделей. Здесь изучают всё, что сегодня выходит на рынок, актуальность и спрос на те или иные фишки или изделия в функциональной фурнитуре и начинают работать над этим. В результате появляются какие-то модификации существующих продуктов и новые изделия. Так сегодня команда исследовательского центра Samet видит спрос на небольшие подъёмные механизмы для небольших фасадов и работает в этом направлении. Об этом говорят и прототипы изделий, которые были продемонстрированы клиентам в закрытом режиме в начале октября на выставке Intermob в Стамбуле. Также приходит информация, поступают пожелания и запросы от клиентов на экскурсиях на производство, на выставках, в процессе коммуникаций. Это всё аккумулируется, изучается и формируются дальнейшие задачи.
Так в 2023 году выходит в производство подъемник для одинарных небольших фасадов Slim-Mech, который работает совместно с давно уже знакомыми российскому потребителю петлями плавного закрывания Master. Механизм выходит в 4‑х вариациях с разными силовыми блоками: А1, В1, С1 и D1. Он завершает линейку подъемников Samet совместно с другими решениями компании — Solo-Mech и Multi-Mech.
Активное расширение производства Samet и его серьёзная автоматизация и роботизация позволяют наращивать объёмы выпускаемых изделий, исключая человеческий фактор на многих этапах, и дают возможность выпускать всё более качественные и надёжные продукты, а совершенству, как мы знаем, предела нет.
Собственный центр исследований и разработок позволяет компании Samet иметь в ассортиментном портфеле всё более современные, более интересные продукты.
В октябре и декабре Samet проведёт ряд трёхдневных экскурсий на производство для дилеров и клиентов с обучением и посещением достопримечательностей Стамбула.
Если получится увидеть завод и центр разработок и исследований Samet, вы будете работать с этим брендом уверенно и с удовольствием.