Редакция:
г. Новосибирск

Fabriche — высокое качество и итальянский дизайн

Воронежское предприятие «Кедр» посетить хотелось очень давно.
Семилуки — небольшой город рядом с Воронежем, где расположена производственная площадка фабрики «Кедр».

Предприятие имеет на территории 3 практически независимых производства: фабрика столешниц «Кедр», фабрика фасадов Fabriche, выпускающая фасады в сегменте «премиум», и фабрика по производству фасадов «Кедр», работающая в сегменте «эконом».

Фасадное производство Fabriche, которое я посетила, — это современное высокотехнологичное производство фасадов в пленке ПВХ, которому пока нет и 5-ти лет. Зато это уже зарекомендовавший себя на рынке премиальных мебельных фасадов бренд, высокое качество и интересные современные дизайнерские решения.

Коллекции Fabriche разработаны в различных стилевых решениях: CHALET — кантри, прямые линии, минимум декора; PALAZZO — барокко и классика, патина и витиеватый орнамент; LIBERTY — модерн, пыльные приглушенные тона.

Надо отметить, что фабрика работает не только с серийным модельным рядом, который пополняется каждые полгода, но и выполняет различные индивидуальные заказы. Этому способствуют серьезные возможности производства.

Расположена фабрика в новом здании на площади около 5 тыс. кв. м.Производство фасадов с различными фрезеровками осуществляется по технологии «нестинг» на итальянском обрабатывающем центре с ЧПУ компании SCM. Центр оснащен автоматическими устройствами загрузки и выгрузки деталей и управляется всего одним оператором. Такое высокотехнологичное оборудование дает максимальную точность и чистоту обработки заготовок на всей рабочей поверхности.

«Здесь мы их также полностью идентифицируем, делаем наклейки, присвоив им тем самым определенный штрих-код. Штрих-код содержит информацию о типе фрезеровки, габаритных размерах изделия, толщине плитного материала и используемой пленке. Программа штрихкодирования поставлялась вместе с оборудованием компанией SCM и дорабатывалась нашими специалистами», — объясняет начальник производства Малинов Павел.

Далее комплектовщик формирует пачки фасадов, которые поступают на специально отведенные участки для нанесения грунта (клея).

Плоские фасады поступают на Valtorta Bravorobot итальянского концерна SCM — роботизированную систему для отделки плоских деталей. Благодаря большой кабине, большой фильтрующей крыше и высокоэффективной системе повышенного давления возможно получить высокое качество покрытия.

Фасады с глубокими выемками и сложной фрезеровкой грунтуют на отдельном участке вручную из распылителя.

«Клей мы используем, в основном, европейского производства. После несения клей должен примерно минут сорок подсохнуть. Фасады выстаиваются в отдельном помещении, где постоянно поддерживается температура 22-23 градуса, — рассказывает Павел. — После чего фасады надо немного подшлифовать, чтобы достичь максимального качества финишного покрытия».

Основное оборудование на участке окутки — вакуумный пресс немецкой компании Burkle, который обеспечивает высокую производительность и качество опрессовки вплоть до покрытия «высокий глянец». Станок великолепно справляется с облицовкой фасадов со сложными фрезеровками, например, в классическом стиле. Пресс снабжен тремя столами — один в прессе, один на загрузку и один на выгрузку. Причем, паллета с облицованными фасадами переворачивается и выходит на стол для выгрузки уже обратной стороной. Специальным обрезным устройством очень быстро пленка обрезается заподлицо, и края фасада не требуют больше никакой доработки. Вот так получается 2 в одном — быстро и качественно.

Также в арсенале фабрики — уникальный мембранный пресс высокого давления с жидкой мембраной итальянского производителя Kolmag. Он используется для производства мебельных фасадов из МДФ в пленке ПВХ с интегрированными ручками и популярной сегодня ручкой J. Весь рабочий цикл занимает от 1 до 2-х минут, в зависимости от материала. Именно на таком оборудовании произведенная любая интегрированная ручка выглядит исключительно. Сейчас спрос на такие фасады на рынке особенно высок.

«Мембранно-вакуумный пресс с избыточным давлением Brother используют для облицовки радиусных фасадов или заготовок толщиной более 22 мм. Радиусные фасады прогоняют через пресс дважды: сначала формуют пленку при не очень высоких температурах, а затем уже при более высоком нагреве делают финишную облицовку фасада. «Если прогонять сразу на высоких температурах, то пленка может не выдержать натяжения и порваться», — делится Павел.

Патинирование фасадов используется, в основном, в коллекции PALAZZO. Оно делается на специальном участке практически вручную. Применяются 2 вида патинирования — старение и заливка — в шести цветах: золото, серебро, лиловая, белая, черная и коричневая.

Но цельные фасады с фрезеровкой — это только часть ассортиментной линейки. Есть еще и сборные рамочные фасады. Элементы рамки изготавливаются самостоятельно: делается заданная фрезеровка, и деталь также облицовывается пленкой на прессе. Вместе с деталями рамки окутывают в ту же пленку и наполнение, а затем готовые элементы фасада идут на сборку. Фасады имеют шкантовое соединение, собираются сначала вручную, а уже потом поступают на автоматическую сборочную вайму итальянского производства.

Возможности фабрики позволяют разрабатывать и запускать в серию все более интересные и более сложные в производстве дизайны и коллекции. Бренду FABRICHE уделяется на фабрике большое значение — и красивый стильный фасад здания с эффектной вывеской, и выставочный зал с образцами, и оборудованное помещение для проведения презентаций и обучающих семинаров. Высокое качество — приоритет компании. А 10 летняя гарантия на фасады говорит сама за себя.

Компания «КЕДР», по-моему, никогда не останавливается на том, чего уже добилась, и ставит себе все новые задачи в развитии. Помимо двух фасадных производств и производства столешниц, которые регулярно расширяются, на территории работает еще и производство матрасов. Также строятся современные складские помещения для хранения материалов и готовой продукции, которая, правда, сегодня уходит практически с колес.


Светлана Ширяева