С момента появления первой мойки из композитных материалов прошло много лет. Однако принципиально технология изготовления не изменилась. По крайней мере, у европейских производителей. Изобретенная и запатентованная много лет назад она до сих пор позволяет производить уникальные гранитные мойки, которые многие называют «вечными». В чем особенность этой технологии, и почему европейские бренды так ценятся на российском рынке?
Все дело в составе
Условно мойки из композитных материалов можно разделить на три группы, в зависимости от используемого в составе связующего материала. Первая группа — композитные мойки с гранитной крошкой или кварцевым песком и акриловыми смолами в составе. Это премиальный класс по всем составляющим. Вторая группа – мойки, в составе которых связующим звеном является полиэфирная смола, а наполнителем кварцевый песок. И третья — мойки с наполнителем из мраморной крошки, полиэфирной смолы и гелькоутом. Вторая и третья группа моек производятся в разных странах мира, в том числе и в нашей стране. Производители первой преимущественно сконцентрированы в странах Европы.
Сегодня речь пойдет о премиальной группе, именно об акриловых мойках, которые в своем составе имеют экологически чистую акриловую смолу и наполнитель из кварцевого песка, который после сильного нагревания в специальной печке, становится пористым и легко окрашивается в различные цвета. После чего покрывается «глазурью» и не отдает цвет в массу композита, что, в свою очередь, гарантирует стойкость цвета на долгие годы.
Чем отличаются гранитные акриловые мойки? Почему их стоимость значительно выше «коллег по цеху», и какие собственные нововведения ведущие производители используют для удержания клиента?
Начнем с истории.
Все началось в 70-х годах прошлого века. Компания Dupont обратилась к компании SCHOCK с предложением разработать материал, который визуально был бы похож по свойствам на натуральный камень, но при этом легко бы обрабатывался плотницким инструментом. В конце 80-х годов SCHOCK разработал для Dupont рецепт материала, который сейчас называют искусственным камнем. Позже как мы знаем стали появляться десятки интерпретация этого материала. Но прародителем был тот самый ставший легендой Corian.
В 1981 году SCHOCK доработал данную технологию доработал и выпустил первую гранитную мойку. Она на 80% состояла из гранитной крошки и на 20% из акрила.
Дмитрий Морозов, компания NorkPalm (официальный дистрибьютор моек Sсhock в России):
«Так как SCHOCK до того момента с мойками не работал, он решил производить мойки для брендов Blanco и Franke. И производил так до тех пор, пока не закончился срок действия патента. После этого Blanco и Franke стали производить мойки самостоятельно по аналогичной технологии, но с немного измененной рецептурой, а компания SCHOCK начала продавать мойки под собственным брендом. Позже по этой технологии стали производить сначала итальянские, а затем турецкие и индийские игроки».
В 2010 году SCHOCK еще доработал технологию и создал материал Cristadur. Суть его в том, что гранитную крошку перерабатывают в кварцевое зерно, которое примерно в 10 раз меньше, чем сама гранитная крошка. Данное зерно отшлифовывается специальным способом и становится гладким, как морская галька. Влияет это на визуальные и тактильные ощущения. Поверхность мойки становится более гладкой, фактически глянцевой. По словам Дмитрия Морозова, такого не может предоставить пока ни один европейский производитель.
Дмитрий Морозов:
«Кварц от природы — один из самых прочных материалов, это самая твердая часть гранита, что, конечно, влияет на прочность конечного изделия. Вообще, внешний вид любой гранитной мойки зависит от сырья – а именно от размера гранитной крошки. Сама гранитная крошка неоднородная, и при «запекании» мойки рельеф зерна формирует и рельеф мойки. Он получается шероховатым. Да, мойка прочная и качественная, не пористая, но тем не менее шероховатость присутствует. Поэтому сегодня все пытаются уменьшить размер гранитной крошки и у многих брендов это успешно получается».
Почему гранитная акриловая мойка так хороша?
Александр Клычников, директор по продажам ООО «Юкинокс»:
«Такая мойка живет всю жизнь, и единственная ее проблема заключается в том, что ее жалко потом выбросить. Да, эти мойки по стоимости значительно выше, чем, например, мойки с полиэфирными смолами. Но сегодня потребитель уже понимает, что лучше не экономить на качестве. Он задумывается и о безопасности используемых материалов, входящих в состав мойки, и о том, сколько лет она прослужит, и о том, не потеряет ли со временем мойка внешний вид».
Если говорить о технологии производства композитной мойки с использованием гранитной крошки (кварцевого песка), то ее суть в следующем.
Акрил разогревается до температуры 90-95 градусов и вместе с наполнителем заливается в специальную металлическую форму. Это принципиальное отличие, например, от композитных моек, которые в своем составе имеют полиэфирные смолы. Последние разогреваются при температуре до 60 градусов и заливаются в формы из стеклопластика, дерева, ДСП и других материалов. По словам Александра Клычникова, стоимость таких форм порядка 60-70 тыс. рублей, в то время как металлические стоят около 70 – 100 тыс. евро и изготавливаются минимум год на заводе в Канаде или Германии (но в этой стране стоимость изготовления металлической формы в разы выше, чем в Канаде):
«Вот почему мойки с акрилом и гранитной крошкой легко отличить от моек с полиэфирными смолами. У первых очень редко появляются новые модели, а старые не уходят в небытие, а остаются в ассортименте еще долго, потому что в бизнес-проекте уже заложена стоимость формы и проект на одну модель мойки может длиться десятилетиями».
Производители
Наиболее известные европейские заводы, производящие мойки по первоначальной или доработанной технологии Schock – это Blanco, Franke, Sсhock, Ellice, Telma, (Longran – под этим брендом присутствуют в России). Каждый из производителей за основу взял одну технологию, но так или иначе ее видоизменил.
Например, бренд Telma внедрил инновационный материал – наногранит NANO STONE.
Александр Клычников:
«Итальянский наногранит NANO STONE с добавлением кварца представляет собой уникальную разработанную в собственной лаборатории форуму композита. По заявлению производителя новый материал добавляет + 30% к прочности моек. Естественно, и цена таких моек выше примерно на 30%. При этом компания предлагает интегрировать эти мойки в столешницы таким образом, что визуально не отличить, где начинается мойка, а где столешница. Технология бесшовного соединения позволяет получить совершенно монолитное изделие. Конечно, мойка и столешница сделаны из разных материалов, но по внешнему виду этого не отличить».
Пока, по словам эксперта, такие премиальные мойки не представлены на российском рынке, но интерес отечественных производителей мебели уже присутствует.
Бренд Blanco использует для создания своих моек новый запатентованный материал Silgranit PuraDur. Он также на 80% состоит из твердых частиц натурального гранита, которые скрепляются посредством акриловой смолы. Изделия этого бренда снискали себе признание потребителя еще и своими дизайнерскими решениями. У этого бренда очень широкая линейка самых разнообразных вариантов.
Свой уникальный рецепт, о котором мы уже рассказывали выше, использует компания SCHOCK.
По словам представителей бренда Longran (мойки производятся за рубежом, но бренд принадлежит российским владельцам), данные мойки также создаются исключительно на европейских заводах, работающих по технологии SCHOCK.
Бренд OMOIKIRI (принадлежит российской компании ARTEKEY), по словам представителей компании, производит мойки на итальянском производстве и в России, при этом, используются разные связующие смолы.
OMOIKIRI делают ставку на дизайн и полную комплектацию.
Любовь Гаврилова, тренинг-менеджер ARTEKEY:
«OMOIKIRI использует только проверенные технологии и соблюдает высокие японские стандарты качества, но своей главной задачей считает превращение обыденных предметов кухни в произведение искусства. При производстве моек компания OMOIKIRI максимально ориентирована на российского потребителя. Мы всегда в контакте с нашими партнерами, нам очень важно, чтобы наш товар был востребован, и поэтому мы интересуемся, а что сейчас спрашивает наш будущий пользователь. Мы стараемся в кратчайшие строки выпускать новые формы и расширять размерный ряд топовых моделей, которые ждут покупатели. Также для простоты установки каждая мойка комплектуется полным набором креплений, арматурой и компактным сифоном с возможностью подключения к посудомоечной или стиральной машине, что предлагает не каждый бренд. Компания OMOIKIRI дает гарантию 15 лет на мойки из материала TETOGRANIT, что выше, чем у других производителей, потому что мы уверены в том, что наши мойки могут эксплуатироваться так долго. Мы боремся за качество, дизайн и красоту каждого предмета на кухне, поэтому даже сменная цветная арматура представлена у нас в 4-х цветах: светлое золото, вороненая сталь, латунь и нержавеющая сталь. Покупатели могут составлять свои уникальные комплекты, выбирая единый цвет у мойки, смесителя и дозатора для моющего средства OMOIKIRI или, наоборот, выбирать смелые цветовые решения».
Акриловые мойки европейских производителей проходят тщательную проверку качества и всевозможные испытания. Например, во время теста в чашу мойки попеременно подают кипяток и ледяную воду: предусмотрено проведение 1000 таких циклов по 5 минут каждый. Если тест не вызвал никаких изменений материала и цвета – испытание пройдено. Мойки также проверяют на прочность: они должны выдерживать удар стального шара, равного по силе выскользнувшей из рук кастрюле с водой. Еще одна проверка — на воздействие различных красящих веществ и реагентов.
Композитные мойки премиального сегмента обязаны пройти все эти виды проверки с идеальными показателями.
Как мы убедились, сложность европейской технологии гарантирует высокие качественные характеристики моек. И повторить эту технологию пока невозможно, по словам экспертов.
Александр Клычников резюмирует:
«Один из самых известных на сегодня российских производителей кухонных моек из полиэфирной смолы второй год пытается сделать акриловые мойки, но у него не получается, что лишний раз подтверждает сложность европейской технологии. Кроме того, сегодня производители полиэфирных моек поголовно вводят в ассортимент так называемые комбинированные мойки, из «камня» и нержавейки, тем самым признавая, что нержавейка лучше по потребительским свойствам, чем полиэфир. При этом получают в итоге конечный продукт, в котором присутствуют, недостатки обоих видов моек. К примеру, в Европе, напротив, все производители уходят либо в изготовление моек из нержавеющей стали, либо акриловых моек, поэтому считаю, что все иные комбинации из разных материалов просто вводят в заблуждение конечного потребителя».
Ирина Кашина