Выставка Woodex 2019 показала высокий интерес мебельщиков и деревообработчиков к представленному оборудованию. Ведь каким бы затянувшимся не был кризис, но меняющийся спрос со стороны конечного потребителя диктует необходимость движения к изменению производственных процессов. К тому же производители оборудования разрабатывают все новое инновационное оборудование, с которыми производство становится все более эффективным, продуктивным, технологичным и экономичным.
Компания SCM — лидер в производстве деревообрабатывающего оборудования и технических решений — провела в рамках выставки пресс-тур, на котором Борис Чернышев, глава представительства SCM в России и странах СНГ, представил экспозицию и рассказал как о самых топовых моделях SCM, так и о последних новинках, которые стали на выставке открытием для многих производителей.
ТЕХНОЛОГИЯ SGORBIATORE (ЭФФЕКТ ПРОФИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ)
Станок Dms sd 90.
«Оборудование разработано для создания уникальных трехмерных эффектов на панелях и паркете.
Все получилось случайно: был один клиент, он просил сделать паркетную машину, которая будет создавать такой эффект волны путем обработки стамеской. Когда машина для клиента была сделана, решили, почему бы не попробовать для панелей МДФ и фасадов для мебели. В итоге родилась вот эта технология, которая по сути является гибридом обрабатывающего центра и шлифовального станка, т. е. внутри шлифовального станка находятся фрезерные агрегаты, которые управляются от ЧПУ по нескольким осям, валы двигаются горизонтально и вертикально, осцилляция и вращение — все это управляется электронно. За счет комбинации всех этих параметров вы можете с помощью одного клика получать готовое изделие», — рассказывает Борис Чернышев.
Различные панели делаются на одном станке, меняется только программа. «Любой мебельщик, который посмотрит на этот фасад, понимает, что его можно сделать только на обрабатывающем центре с ЧПУ за довольно длительное время, например, за 1-2 часа. Когда он видит, что за 20 секунд выходит сразу готовое и отшлифованное полотно — это бомба. На рынке России и стран бывшего СНГ мы уже продали 5 таких машин, и клиенты, конечно, в восторге. Те заказчики, которые купили эти машины, очень сильно оторвались от конкурентов. Эта технология продолжает развиваться, и каждый год, даже чаще, из-за коллаборации с производителями инструмента мы делаем новые рисунки поверхности. Далее изделие можно окрашивать или окутывать пленкой в мембранном прессе», — делится Борис.
«Эта технология очень интересная. Мы разрабатываем все новые рисунки поверхностей, и уже немало компаний в России и в Италии изготавливают с использованием таких станков панели или паркет и показывают их на ведущих выставках», — добавляет Евгений Личик, менеджер по продукту SCM.
В принципе, креатив является неотъемлемой частью итальянской компании. Специально для выставки были изготовлены рождественские звезды с 3D рисунком по технологии SGORBIATORE, а ребята из национальной сборной Worldskills сделали из массива дерева новогоднюю елку, которую украсили этими звездами.
Шлифовальный станок Dms sd 90 помимо технологии SGORBIATORE выполняет и плоское шлифование, и щеточное, а также выполняет старение деталей. Также все чаще его приобретают и для выполнения других нестандартных задач, в том числе для обработки цементно-стружечных плит и различных композитов, ставших особо модными в последнее время.
ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ SUPERFICI
Compact
Компания Superfici — подразделение SCM, занимающееся производством оборудования для комплексной отделки древесины и других материалов. Спрос на покрасочное оборудование настолько увеличился, что компания уже не вмещалась на своих площадях, и было принято решение построить новый завод. В прошлом году Superfici отметила новоселье.
Автоматическая спрей-машина Compact — это гибрид: станок сочетает систему рекуперации ЛКМ и окраску без рекуперации. Это удобно, например, с бумажной защитой конвейера при работе с небольшими партиями или при больших партиях деталей — с системой рекуперации. Система рекуперации позволяет не попавший на деталь лак автоматически собрать с пластикового конвейера и использовать его снова.
Другая история — фабрики, изготавливающие детали малыми партиями и работающие с полиуретаном. Этот материал нельзя рекуперировать — он отверждается практически сразу. Здесь вместо пластикового лотка применяется бумага, которая после окраски выбрасывается вместе с остатками материала. К тому же в полиуретановых красках можно получить любой цвет по шкале RAL, чего далеко не всегда можно добиться с технологией УФ.
Электронный блок управления зоны распыления позволяет считать положение детали и эффективно управлять краскопультами.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ
«Вы на выставке, скорее всего, не найдете ни одного проходного присадочного станка, потому что все движется к гибкости: ни у кого не растут партии, партии у всех падают, а растет ассортимент. Это не только в деревообработке — это во всех отраслях. Все идет в увеличение ассортимента и в уменьшение склада. В ответ на запрос рынка компания представляет 4 гибких сверлильных станка с ЧПУ», — делится Борис.
Бестселлер SCM — Мorbidelli cx100: ему уже 3 года, это самая продаваемая модель, присадка и пазование детали с пяти сторон, идеален для многошпиндельного сверления с быстрой перенастройкой.
Morbidelli cx 210 в отличие от cx 100 позволяет делать детали не 900 мм, а уже 1300 мм. Кухня, как правило, имеет глубину 600 мм, но сейчас много мебели имеет глубину больше — именно под такие задачи и поставляется cx 210. У этой машины уже 2 захвата, а не один, как на cx100, плюс эта машина может быть оснащена фрезерным агрегатом с магазином инструмента.
«Есть ситуации, когда магазин становится необходим: если у вас деталь, оклеенная кромкой, и вам необходимо срезать уголок, чтобы кромка не закололась, вам нужна левая и правая фреза, а если вам нужно срезать уголок целиком, а потом срезать еще несквозной уголок, то у вас должна быть фреза обгонная и заходная — вот вам нужно уже 4 фрезы. Но данные машины не предназначены для изготовления фасадов МДФ — все-таки это сверлильные станки с функцией фрезерования», — поясняет Борис Чернышев.
Morbidelli cx220 имеет еще одну точно такую же голову. Борис говорит, что часто сейчас по привычке люди покупают машины типа ux 100, которые сверлят сразу по 2 детали. Такой станок заметно дороже Morbidelli cx220, а его функционал далеко не всегда нужен клиенту. При этом для выполнения многих задач его вполне может заменить cx 220 — более компактный, скоростной и при этом менее затратный по цене. Здесь на выставке и определяют с клиентом эти моменты, чтобы подобрать более рентабельное оборудование.
С учетом того, что размер партий уменьшается, а их число на фабриках только растет, да и немало мелких изготовителей, которые производят мебель, SCM движется в сторону таких производств и разрабатывает гибкие станки с ЧПУ.
«На ручном станке все вручную, — рассказывает Борис Чернышев. — Даже если сделать 1 деталь, вы должны перенастроить станок несколько раз. Это актуально, если будет большая партия: один раз настроили, сделали 200 деталей, перенастроили. Сейчас много маленьких столярных мастерских, мелких изготовителей: какие там 200 деталей, если они делают индивидуальные заказы — это одна деталь или максимум 10-12. Соответственно этим фабрикам нужна гибкая машина с ЧПУ: они написали программу, выбрали, все сверла всегда стоят на станке. Понятно, что cx100 сделает 400 деталей в смену, а этот станок сделает 200, но для этой фабрики может хватит и 100 деталей, и 50. При этом они получают за вменяемые деньги технологии ЧПУ. Это абсолютный тренд, и я думаю, что в следующем году мы представим еще более простой станок, пока мы не придем к тому, что у нас за 5 000 евро будет станок с ЧПУ».
РАСКРОЙ
Gabiani 55
Представленная на выставке модель Gabiani 55 — самая популярная и одновременно самая небольшая модель в гамме оборудования для раскроя. За последние пять лет спрос на эти машины вырос в разы.
Из преимуществ этой машины по отношению к другим — отдельный обдув на каждом столе. Это решение применяется всегда на всех станках SCM. Модификации могут быть разными, более сложные машины могут иметь поворотный стол внутри. Эти машины также могут быть оснащены дифференцированными захватами для того, чтобы можно было пилить не одну полосу, а сразу 2 или 3. Это тоже такая опция, которая сейчас всё больше и больше спрашивается рынком: примерно каждый пятый станок SCM поставляется с опцией flexcut.
МИНИ-ФАБРИКА
Представляя в рамках экспозиции оборудование для раскроя, SCM также стремится показать, как максимально эффективно использовать его в производстве. Поэтому нам показали не просто работающие станки, а и программу оптимизации раскроя.
Николай Каскевич (компания «Базис-Центр) продемонстрировал работу программы «Базис-Мебельщик» на примере создания этажерки — от создания проекта и до выхода готовых деталей с использованием системы штрихкодирования.
«Мы здесь сейчас показываем по сути мини-фабрику, — поясняет Борис, — которую позволяет создать машина: раскроечный станок, кромкооблицовочный станок с сервоприводами и сверлильный станок с ЧПУ. В этом направлении мы работаем в плотном сотрудничестве с компанией «Базис Центр» — одной из главных компаний в России, которая позволяет управлять процессом, начиная с конструирования мебели». Все работает по штрих-коду. Сначала в программе «Базис Мебельщик» создается проект. После этого автоматически из данной программы карты раскроя попадают в пильный центр, пильный центр их реализует. На каждую вышедшую после распила деталь клеится этикетка, в которую зашита программа сверления.
«После перехода детали на сверлильный станок оператор вообще ни о чем не должен думать — как в «Ашане», когда маргарин подносят к штрих-коду, — комментирует Борис. — Здесь точно так же считывается этикетка, и загружается в машину программа сверления. У оператора даже нет необходимости мышкой открывать в компьютере папку и искать файл — штрих-код сам подтягивает нужную карту, что сразу исключает вероятность ошибки».
Когда с распила выходит уже конечная деталь, наклеивается далее этикетка, в которой содержится вся информация: номер заказа, название клиента; все службы на производстве могут понимать, от чего эта деталь, кто ее и когда сделал. В штрих-коде забита карта присадки. И информация для кромочного станка здесь тоже присутствует, то есть может быть два штрих-кода — один для присадочного станка, а другой — для кромочного. Можно сделать эту этикетку дизайнерской — это уже вопрос вкуса. Самое важное, что все детали, которые выходят со станка, идут дальше до упаковки, и они все имеют индивидуальные этикетку.
«Это, безусловно, тренд. Через 10 лет, а может быть, через 5, я думаю, не будет ни одной живой фирмы, которая бы не внедрила эту систему. Интеграция с помощью цифровых технологий — это уже не прихоть, а просто необходимость. Кто это не понимает, тот с рынка уйдет. Все клиенты это тоже сейчас прекрасно понимают», — говорит об оптимизации мебельного производства Борис Чернышев.
Чтобы увидеть дальнейшую работу мини-фабрики, мы отправились посмотреть, как та самая готовая деталь сверлится. А как это происходит, если системы штрихкодирования нет, представил нам Борис Чернышев: «У нас пришла деталь без этикетки — нам нужно взять рулетку, померить, понять, какая деталь пришла; когда вы идентифицируете деталь, нужно в папке мышкой выбрать для нее программу сверловки. На самом деле, есть фабрики, на которых 3 минуты только думают, как сверлить, хотя станок сделает это за 30 секунд».
Здесь просто человек спокойно сканирует, программа распознаёт эту деталь и к ней сразу подтягивает карту присадки, исключая вероятность ошибки. Далее человек нажимает кнопку «старт», и станок сверлит. Если оценивать эффективность и скорость работы станка, то с системой штрихкодирования это одна история, а без нее — совсем другая.
При работе с небольшими партиями и ручной загрузке станка наклейка штрих-кода и сканирование происходят в ручном режиме. Для крупных партий детали также маркируются, но только не каждая, а, например, верхняя и нижняя в пачке.
При небольших партиях и при этом полностью автоматизированном производстве, что имеет на сегодня место в Европе, но практически отсутствует в России, наклейка автоматически клеится в один и тот же угол детали и также автоматически сканируется, распознавая саму деталь и подтягивая нужные карты присадки и раскроя.
Созданные проекты хранятся в памяти и в любой момент их можно модернизировать и использовать.
«В рамках мини-фабрики мы показываем стандартный набор оборудования — это не очень тяжелые станки, но при этом достаточно эффективные. Эти станки — пильный центр, небольшой сверлильный центр и кромочный станок — позволяют быть более эффективными, чем станки более тяжелые, но без автоматизации. Сейчас машины с автоматизацией, которые имеют меньшие параметры по скорости сверления, по скорости подачи детали, они в итоге будут более производительные, потому что время, которое вы не теряете на перенастройку, на выбор программы, просто колоссальное. Оно зачастую превышает время машинной обработки», — говорит о ведущей роли автоматизации в процессе производства Борис Чернышев.
КРОМОЧНЫЕ СТАНКИ
Olimpic K 560
Всего на выставке представлено 7 кромкооблицовочных станков — от мала до велика.
При демонстрации станка olimpic K 560 мы увидели, как оклеиваются кромкой те самые детали, которые мы распилили и просверлили. Здесь также по штрих-коду выбирается программа.
Этот станок полностью оснащен сервоприводами. Это новое поколение машин. Если все кромочные машины, как правило, были на 2 позиции — если можно так назвать, тонкая и толстая кромка — это такая классическая система, то в последние годы у людей стала появляться потребность сделать кромку 0,4 мм, 1 мм, 2 мм. Это можно сделать, если машина с сервоприводами.
Комплектация станка самая распространённая: это узел прифуговки, узел нанесения клея с предварительным агрегатом для плавления, узел торцевания, узел снятия свесов по пласти, узел обкатки углов, узел кромочной цикли, узел клеевой цикли и полировка. На этом станке больше 20-ти сервоприводов.
В чём специфика? Об этом рассказал Борис Чернышев: «Если вам нужно делать только 0,4 мм и 2 мм целый день, при этом у вас идеально откалиброванная плита, идеально откалиброванная кромка, тогда вам не нужны сервопривода. Но такого не бывает никогда, потому что по факту кромка, которая номинально 2 мм, может оказаться 1,93 мм; кромка, которая 0,4 мм, может оказаться 0,43 мм или 0,39 мм. Механический станок всего этого не понимает — он скажет: пожалуйста, откройте меня и ручками всё покрутите. А здесь сервопривода имеют шаг до 0,02 мм. Если у вас там на какой-то детали оператор чувствует, что есть ступенечка, или что-то зарезается, ему не нужно открывать крышку — всё можно подправить с пульта управления. Очень важно: сейчас пошли материалы с защитной пленкой. Например, если у вас плита с защитной пленкой или без нее, а станок без сервоприводов, то это, к сожалению, опять же печальная история, потому что копир опирается на деталь, и станок не может понимать, есть у тебя плёнка или это деталь. Поэтому если у тебя деталь с плёнкой или без нее, на ручном станке ты должен открыть станок, вручную подкрутить, попробовать, посмотреть, что получилось, потому что защитная плёнка очень тонкая и невозможно ручками настроить станок сразу точно. Если же у вас станок с сервоприводами, то дисковый копир, который вы видите, он управляется выше/ниже с помощью сервопривода с точностью 0,02мм.
Мы единственные, кто сейчас предлагает в этом ценовом сегменте автоматизировать с помощью электроники даже клеевую ванночку. То есть у нас система нанесения клея —заслонка, которая определяет, сколько клея наносится, она тоже с сервоприводом. Этого нет вообще ни у кого. Сколько наносится клея, зависит и от плотности ДСП, от того, клеите вы МДФ или массив. Количество клея на всех станках регулируется вручную. На этой же машине и это тоже регулируется автоматически».
Здесь также можно создать рабочие программы и хранить их в огромном количестве, а потом просто выбирать. А если идёт проектирование в «Базис Мебельщик», то эти программы можно просто вызывать, а не писать каждый раз заново.
«Люди, которые попробовали электронной кромочник, никогда не вернутся к ручному, — считает Борис. — Но нелегко бывает убедить в этом клиента, потому что, например, такой же станок без электроники сразу на 20 000 евро дешевле, т. е. практически на треть. Но это совсем другой уровень машины. В принципе, если вы на выставке посмотрите, то все немецкие и итальянские коллеги сейчас представляют электронные машины. Из семи представленных на выставке машин 4 — электронные».
Minimax me35
Из небольших станков — Minimax me35 — простой в использовании и богато оснащенный, располагает «топовыми» показателями в своем сегменте, что делает его идеальным выбором для небольших столярных мастерских.
«Minimax me35 — такой убийца всех наших машин, — делится Борис. — Мы сделали невероятный станок: мы подготовили детальки, которые на нем здесь облицовываем, — люди говорят, что на станке за 22 000 евро такое невозможно, лишь на станке за 100 000 евро это реально. Долго-долго мы с итальянцами говорили, что огромное количество клиентов хотело бы купить вот такой станок за 100 000 или за 150 000 евро, но у них он не окупится никогда: у многих из них маленькая производительность — им надо, к примеру, произвести 50 или 100 деталей. И вот эта машина: делает качество реально фантастическое, делает одним запатентованным узлом и торцевание, и обкатку углов, и снятие свесов. Станок, естественно, медленный (он работает 7 м в минуту), но за такие деньги люди получают идеальное качество. Это здорово! Это наш абсолютный бестселлер, как в Росси, так и мировой. Думаю, в следующем году продадим более 100 таких машин, и есть только одна проблема — очередь на нее».
Конечно же, этот станок не для двухсменный работы — смысл его в том, что он ремесленный, для ремесленных мастерских. К тому же, на этом станке можно обработать мелкие детали, что далеко не всегда реально на тяжелом и производительном: узел откатки углов может не успеть, или торцовка может не успеть вернуться в первоначальное положение. Если ещё два года назад такое высокое качестве кромкооблицовки, по словам Бориса, можно было получить на станке за 50 000 евро и выше, то сегодня это реально на станке за 22000, но при меньшей производительности.
Olimpic K 360
Станок Olimpic K 360 — самая первая машина с сервоприводами, полностью автоматизированная. С октября этого года на неё ставится клеевая ванна SGP (Smart Glue Pot), которая быстро чистится и дает очень тонкий клеевой шов.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ
Stefani S
Данный станок — это один из вариантов для крупных предприятий, уровень инвестиций — от 200 000 евро и выше. На нем можно делать совершенно небанальные вещи: не 90 градусов, а четверть, еще четверть, 45 градусов, j-профиль, интегрированная ручка и не только ручка.
«Если на фабрике делать примитивные вещи без фантазии, — считает Борис, — то вас быстро догонят. Поэтому фабрики успешные стараются отличаться друг от друга.
Многие фабрики начинают понимать: как напилено, как насверлено клиенту не видно, но ему видна отделка, ему видна кромка, ему видна покраска. Данная технология, наверно, самая очевидная, потому что производители борются именно там — они борются в дизайне, они борются за то, что человек видит в салоне. Пилить хорошо научились более-менее все, а вот здесь, в России, конечно, очень большой потенциал для роста. Многие фабрики сейчас клеят j-профиль на полиуретане. Такой вариант мы сейчас ставим на первую мебельную фабрику в России. Stefani произвела больше всех машин по технологии j-ручки. Выпущено уже более 60-ти машин, и каждая из них индивидуальна. Конечно, качество изделия в данном случае — это не только станок, но и правильно подобранные кромка, клей, подготовка инструмента. Ведь j-ручка должна быть сделана или хорошо, или никак».
Dms sd 90
«Это наш новый станок, в который мы смогли вместить поперечную группу, — делится Борис. — Как правило, станки с поперечной группой — это оборудование высокого ценового сегмента, а мы смогли в реально среднего класса станок поставить поперечную группу. Теперь компании, которые хотят делать высококлассную отделку с использованием некоторых видов лакокрасочных материалов, шпона, могут себе это позволить. Здесь стоит три группы: это поперечная группа, вал и суперфинишный утюжок. И все это на базе dms sd 90 при ценнике до 100 000 евро. Это очень интересная машина, и мы ее уже продали прямо на выставке».
Morbidelli m 100
Это машины нового поколения. Два года назад они были представлены на мировом рынке. На них реали
зован запатентованный маятниковый режим обработки деталей. Обеспечена высокая бамперная безопасность: здесь нет ковров, нет фотоэлементов; вакуумная система интегрирована в рабочий стол — нет ни трубок, ни проводов; вакуумный насос интегрирован внутрь станины.
Также Борис говорит о высокой скорости смены инструмента и о четком соблюдении декларируемых размеров обрабатываемой детали: «Наш четырнадцатипозиционный магазин на голове — нет на рынке быстрее решения. Он находится прямо рядом со шпинделем внутри защитного кожуха. Это магазин, который позволяет моментально сменить инструмент.
У этого станка размер стола 3100х1300. Это означает, что каждое сверло может обрабатывать деталь размером 1300. Если здесь декларируются размеры Х и Y, то это означает, что в этих размерах будут работать все агрегаты в любом положении. Этого нет практически ни у кого. SCM занимает именно такую позицию, что декларируемый размер означает полностью обработку каждым сверлом, каждой фрезой, каждой пилой детали указанного размера. У этой машины за счет открытой конструкции фронтальной части деталь можно положить 1600, а опционально 1900. Здесь есть такой специальный вырез в кожухе, за счет которого можно обработать деталь и 1400, и 1600, просто она будет вылезать, и он ее сделает за 2 прохода».
Morbidelli n 100 — обрабатывающий центр с ЧПУ для нестинга.
Это самый продаваемый станок, он может быть оснащен автоматической системой загрузки и выгрузки.
Борис Чернышев считает: «Брать нестинг без выгрузки нельзя: это абсолютно неграмотно, это потеря денег. Если станок не оснащен системой выгрузки, то по окончании обработки надо очень много времени, и это довольно сложно сделать. Поэтому экономия на системе выгрузки — это утопия. Без выгрузки стол по окончании процесса 3 минуты будет просто стоять, а выгрузка стоит 5 000 евро». Также он отметил, что SCM пока единственные, кто предлагает алюминиевый стол на рынке. У всех столы, как правило, бакелитовые. Безусловно, это дешевле.
ГИБРИД ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНОГО СТАНКА И ПИЛЬНОГО ЦЕНТРА
сlass px 250 и class px 350i
Это 2 очень интересных станка. Пильный центр, конечно, полностью автоматизирован, но занимает слишком много места и довольно дорогой. А есть форматно-раскроечный станок, у которого все вручную, но который заметно дешевле. Также у него есть поворот пилы и есть возможность делать угловые резы, чего не может пильный центр.
Внешне машина похожа на базу пильного центра, но сзади нет всей конструкции пильного центра. При этом у него есть линейка для угловых резов, как у форматника, и наклон пильного диска. Форматнику нужно для работы заметно больше места, чем пильному центру.
«В этой машине мы совместили все плюсы форматника и пильного центра.
Этот станок SCM выпускает уже более 5-ти лет, но он продавался только на рынке Бразилии. Мировому рынку мы показали эту машину в Ганновере на последней выставке Ligna, где сразу же ее у нас купила компания «Акватон». На самом деле спрос на эту концепцию колоссальный, преимущества очевидны», — рассказывает Борис.
Class px 350i интересна тем, что у нее нет подрезки, зато у нее есть функция подрезки и один только диск. Он делает обратный ход, и делает подрезку обратной стороной зуба, а затем пилит следующий ход уже основной.
На Class px 250 реализована классическая ситуация: там есть подрезная и основная пилы, но нет наклона.
Станки в теории не позиционируются как пакетный пильный центр — у него нет захватов, но, в принципе, можно пилить и пакетами. Конечно, такая машина, по сути, — форматно-раскроечный станок, но со всеми преимуществами пильного центра. По данной машине компания ждет отзывов с рынка.
Также SCM предлагает последние 3 года всю гамму прессового оборудования: горячие пресса, холодные пресса, пресса для мембранно-вакуумного прессования и все другие виды прессов, даже ламинирование. SCM в том числе поизводит серьезный спектр оборудования для различных видов домостроения — деревянного, панельного, каркасного.
МОНИТОРЫ CONSOLLE EYE-M
Все станки SCM теперь оснащены современным монитором, который разработан с учетом всех потребностей всех машин: простой, линейный и элегантный дизайн с полноэкранным эффектом, высокая стабильность программного приложения, небольшое потребление электроэнергии, полная защита от пыли.
СОТРУДНИЧЕСТВО С УЧЕБНЫМИ ЗАВЕДЕНИЯМИ И WORLDSKILLS
Внимание всех привлекла экспозиция в рамках стенда, на которой стояли несколько рабочих столов, оснащенных ручным столярным инструментом. Здесь молодые ребята занимались изготовлением изделий из дерева. На стенде расположились выполненные из дерева елка и небезызвестная фирменная ДНК SCM.
SCM уделяет очень большое внимание сотрудничеству с учебными заведениями по всему миру, в том числе и в России. Компания сотрудничает с Московским государственным университетом леса (Бауманский филиал), с Российской лесотехнической академией в Санкт-Петербурге. Сейчас у SCM большое сотрудничество с московским колледжем «26 кадр» (Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы «Колледж Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга № 26 — ред.».
«Сейчас у нас на стенде действует площадка «Дар труда», где ребята делают различные изделия. «Дар труда» — это своего рода коворкинг. Сейчас в Москве появляются коворкинговые пространства, где каждый может прийти и сделать мебель своими руками и не просто сделать, но и купить. Ты платишь некую сумму и можешь работать на станках», — рассказывает Борис.
Компания начала сотрудничество с ребятами, которые представляют сборную России по Worldskills. Борис отмечает, что SCM интересны и близки к их тематике компетенции: столярное дело, плотницкое дело и изготовление мебели. На сегодняшний день на базе московского колледжа «26 кадр» размещен парк оборудования SCM, и там в скором времени планируется тренинг-центр для национальной сборной Worldskills Russia.
Мировой чемпионат Worldskills проходил в сентябре месяце в Казани. Если говорить про российский чемпионат, то это 1800 учебных заведений, которые сейчас поддерживаются наконец-то на высоком уровне. Программа Worldskills поддерживается сейчас государством, чтобы во всех колледжах появлялись реальные кадры.
Поэтому SCM рассматривает варианты более плотного сотрудничества с движением Worldskills, вплоть до мирового уровня», — поделился Борис Чернышев. Он также рассказал, что сейчас компания рассматривает вариант создания новых компетенций, которых пока еще нет, — к примеру, компетенция «технология производства мебели с ЧПУ».
«Важно, что все, кто понимает, что такое вообще столярное дело и как сделать мебель, они смогут с помощью станка с ЧПУ увеличить эффективность. Мы стараемся, чтобы наши технологии были как можно ближе именно к студентам и учащимся колледжей. На ближайшие 2020 год мы постараемся создать совместное с Worldskills мероприятие, в том числе в рамках чемпионата, который будет проходить в Новокузнецке в июле месяце. Уже провели переговоры на этот счёт и посмотрим, что из этого выйдет», — добавил Борис.
А мы все дружно сфотографировались с представителями компании под фирменной елочкой, получили фирменные сувениры и могли пообщаться в неформальной обстановке за чашечкой кофе.
Мне от себя хочется не просто поблагодарить Бориса Чернышева за интересную экскурсию, а сказать огромное спасибо за проведенное время с человеком грамотным, разбирающимся в рынке и в продукте, заинтересованным и болеющим за то дело, которым он занимается. От экскурсии я получила колоссальное удовольствие!
Светлана Ширяева