Редакция:
г. Новосибирск

«Любимый дом» - из Волгодонска с любовью

Дата публикации: 15.12.2019 Количество просмотров: 546

В субботний день 14 сентября компания «Любимый дом» провела впервые на своей площадке День дилера. В пятницу, 13-го, от автовокзала и из аэропорта Ростова на легковых авто и микроавтобусах весь день забирали и везли в Волгодонск дилеров, друзей и партнеров фабрики. Думаю, были заняты все лучшие отели города.

Вечер выдался свободный, и я решила посмотреть город, который раскинулся на берегах Цимлянского водохранилища: сходила к Кургану казачьей славы, постояла возле красивого белоснежного Свято-Троицкого храма, побродила возле памятника «Мирный атом». А когда приехала посмотреть уже на закате на Кафедральный собор Рождества Христова, построенный на пожертвования предприятий и жителей, то напротив во всей вечерней красе увидела салон «Любимый дом Family». Именно здесь нам предстояло побывать завтра.

Вечер решено было провести в каком-нибудь местном приличном ресторане или кафе. При запросах в интернете «где стоит поужинать в Волгодонске», «лучший ресторан в Волгодонске» Яндекс упорно советовал «Рандеву» — место, где мы завтра утром должны собраться для проведения Дня дилера.

Деловой завтрак

Утро началось в роскошном ресторанном комплексе «Рандеву» с делового завтрака. Владельцы и топ-менеджеры фирменных салонов и оптовых компаний из всех уголков России и стран ближнего зарубежья заполнили зал. Нас ожидала насыщенная деловая программа и вкусный завтрак. К слову, на сегодня продукцию фабрики реализуют 24 региональных склада и 150 фирменных салонов, 800 оптовых и розничных компаний.

Поприветствовал нас Президент группы компаний «Любимый дом» Сергей Николаевич Змиевский:

«В первую очередь, хотелось бы вас поблагодарить за то, что вы нашли время в своем графике, чтобы посетить наш город, производство и новый магазин, поприветствовать всех, кто приехал из других стран и из нашей необъятной страны, пожелать вам сегодня конструктивного дня. Сегодня наши специалисты будут рассказывать и показывать вам все наши достижения, наши новинки и изменения в компании, которые происходили на протяжении прошлого года. Мы модернизировали производство, увеличив мощности.

Произошли структурные изменения в самой компании: из 12-ти разрозненных компаний мы превратились в одну. Наши специалисты проработали матрицу более дешевого продукта, тренд этого сезона — лофт.

Еще одно событие — открытие магазина Family. Мы долго планировали, думали, договаривались и, наконец, сделали этот проект, невероятно тяжелый, но получился, и на сегодня мы превышаем показатели, которые планировали. Хорошего настроения и продуктивного дня! Будьте как дома!»


СПРАВКА

Мебельная фабрика «Алмаз» основана в 1995 году. Территориально производство занимает более 100 тыс. кв. м. На территории предприятия также располагается современный, технически оснащенный логистический комплекс площадью 17 тыс. кв. м.  Производственные цеха ежегодно модернизируются в связи с растущими потребностями мебельного рынка. Фабрика «Алмаз» выпускает корпусную мебель для дома: спальни, гостиные, детские, молодежные, прихожие, кухонную мебель и мебель для ванных комнат. Фирменная сеть «Любимый дом» насчитывает более 400 мебельных салонов на территории России и зарубежья, которые обслуживают 25 региональных складов. Пятая часть продукции поставляется на экспорт в страны Европы и Азии.

Компания «Алмаз» — действительный член Ассоциации предприятий индустрии детских товаров, имеет сертификат ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России. В 2017 году фабрика  получила международный сертификат качества FSC, который подтверждает экологичность продукции и социальную ответственность  компании.

На территории фабрики созданы все условия для комфортной работы персонала: обустроены туалетные и душевые комнаты, комнаты приема пищи, столовая с разнообразным и вкусным меню, буфет со свежей выпечкой. Рабочие обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Доставка работников на предприятие осуществляется на собственных автобусах ООО «Алмаз».


Исполняющий обязанности коммерческого директора Сергей Владимирович Петренко рассказал о том, что сделано в плане улучшений работы программного обеспечения от заказа до резервирования продукта:

«Вся презентация будет посвящена тому, что мы сделали на протяжении этого года.

Автоматизация заказа и изменение механизма резервирования под ключ. Программа резервирует то, что есть на складе в регионе, затем смотрит то, что есть на складе в Волгодонске, тоже резервирует. Если чего-то из вашего заказа не хватает, заказ автоматически падает в производство. Благодаря такой цепочке, мы экономим время, здесь исключается человеческий фактор. Когда заказ на производстве готов, он добавляется автоматом в вашу фактуру, которая уже считается полностью собранной. Мы это планируем автоматизировать все дальше и дальше.

Также мы изменили форму заказа. Основной проблемой раньше было то, что вы не видели розничную цену, а только свою отпускную, и просчитывали цену для покупателя вручную. Теперь при формировании заказа вы видите сначала розничную цену, в том числе и с учетом скидки, если действует какая-то федеральная акция. Когда вы перепроверяете, то видите и отгрузочную цену, и вашу наценку, которую зарабатываете. Этот инструмент тоже будет дальше расширяться. Наша задача — сделать так, чтобы вам было проще и удобней работать: чтобы вы на стадии оформления заказа с покупателем, могли заключить договор с ним, а потом уже отсылать заказ на фабрику. В этом направлении работаем.

3D-визуализатор: есть моменты, с которыми мы начали активно работать. Есть логические ошибки, есть номенклатура, которой до сих пор нет в программе. За последние 2 месяца мы вычистили гору ошибок, мы добавляем сейчас туда инструмент, мы улучшаем этот функционал, и до конца года планируется получить оптимальную программу, которая будет синхронизироваться с нашим «тонким клиентом». У вас уже не будет риска распечатать клиенту счет из нашей программы. Будем развивать этот сервис дальше и дальше. Мы ставим задачу, чтобы можно было продавцу создать 3D-макет, нажать кнопку «распечатать» и получить спецификацию.

Вся система заказа выстраиваются таким образом, чтобы сотрудник, который пришел работать недавно, мог легко оформлять заказы и продавать.

Прайс становится логичным, структурированным, им будет удобно пользоваться: в нем можно показать клиенту розничную цену, посмотреть оптовую и со своей специальной скидкой.

Чтобы вы могли полноценно работать в личном кабинете, помимо прайса мы сейчас работаем над тем, чтобы вы могли видеть платежи, отгрузки, отслеживать движение машины и точно знать, когда товар будет у вас».

Также Сергей Владимирович рассказал об уменьшении сроков и об улучшениях в работе с рекламациями:

«Наверно, боль всех — производство. Никто не застрахован от рекламаций. Теперь все рекламации сразу же проходят на завод в отдел контроля качества, и мы их рассматриваем. Мы понимаем, что склады разбросаны по всей России и не только России, и скорость замены какой-то детали по рекламации очень важна. Мы эти сроки значительно сократили за счет того, что теперь берем со склада уже готовую деталь и с ближайшей машиной вам отправляем. Далее на производство поступает информация, что количество данных деталей стало меньше, и производство доукомплектовывает нужный объем данной детали на складе. Чем быстрее мы будем удовлетворять потребности покупателя, тем больше мы все от этого выиграем».

Безусловно, очень важно для дилеров то, что ассортимент производимой мебели для фирменных салонов и для сетей станет абсолютно разным.

«Мы развели товар, который выпускаем для продажи через дилеров и в собственных магазинах с товаром, который выпускаем для сетей, — говорит Сергей Петренко. — На данный момент для сети Hoff по их заявке мы специально разрабатываем модели, которые не пересекаются с нашим ассортиментом. И в дальнейшем мы окончательно разведем эти каналы».

Компания, в принципе, уделяет огромное внимание работе с ассортиментом, изучает спрос на различные модели в каждом регионе индивидуально.

«Вы уже, наверно, столкнулись с таким понятием, как складской анализ товаров. Мы для себя выбрали товары категории A, B и C. (ред.: ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории: А — наиболее ценные и продаваемые; В — промежуточные; С — наименее ценные, слабо продаваемые), — делится Сергей Владимирович. — Изучали каждый склад: какая продукция отгружалась в течение года, какая тенденция по мебели в регионе действует в принципе, был взят анализ конкурентов, которые находятся в регионе и был сформирован первоначальный складской остаток.

Через 3 месяца мы поняли, что это должна быть матрица, что она должна быть живой, она должна изменяться с выходом новинок — они должны попадать в более высокую категорию. То, что планируется выводить из складской программы, должно уходить все ниже. Каждый квартал мы корректируем этот складской остаток».

Тщательно здесь подходят и к разработке и выпуску в свет новинок. Сергей Владимирович рассказал о создании последних коллекций, которые мы смогли несколько позже увидеть на фабрике: «Новинки, которые вы будете видеть на выставке, уже через неделю сможете получить на склад.   Мы будем презентовать то, что уже разработано, то, что уже готово, и можно уже сейчас заказать. Мы предварительно провели серьезный анализ, мы искали белые пятна в конкурентной среде. Мы не просто стали думать, что лофт популярный. Мы определили, кто наш конкурент, взяли среднюю цену по рынку и определили, куда точечно можем попасть. Что это будет? Спальня, кухня, гостиная? А уже потом — какой это будет цвет, какой это будет стиль, как это должно выглядеть? И только после этого на свет начали появляться наши новинки».


Руководитель проекта «Любимый дом Family» Перец Наталья Вячеславовна рассказала о создании нового проекта, который воплощен в открытии магазина в Волгодонске.

«Я должна представить проект, которому мы посвятили весь прошлый год. 20 июля в Волгодонске был открыт салон мебели и товаров для дома «Любимый дом Family. Покупателям наш салон понравился: было много народу и в этот день, и на следующий». Мы посмотрели небольшое видео об открытии. Это, действительно, был настоящий семейный праздник с клоунами и подарками, с развлечениями для детей и скидками для взрослых.

А далее по цветам на бейдже мы разбились на группы и поехали смотреть фабрику.


Производственно-складской комплекс

Производственно-складской комплекс расположился на территории в 80 тыс. кв. метров. Руководитель производства Олег Владимирович Поляков и зам. директора по производству Евгений Иванович Кирман в День дилера провели каждый свою группу по цехам и рассказали о производстве.

Участок распиловки

Высокопроизводительный распиловочный цех располагает угловым форматно-раскроечным центром Selco BIESSE с двумя независимыми линиями реза, с автоматической загрузкой с электромеханического подъемного стола. На стол загружается порядка 35 плит, затем с помощью толкателя пакет из восьми плит отправляется стопкой на пакетный раскрой. Детали выходят с пильного центра стопами, на верхнюю деталь наклеивается штрих-код, который несет полную информацию о деталях вплоть до участка упаковки. Разгрузка также осуществляется автоматически с помощью разгрузочного центра WiNNER.

Участок кромления

Основной объем кромления производится на двух автоматизированных линиях, сформированных из станков Stream от BIESSE, четырехстороннего и двустороннего кромления. Подача заготовок на линию и снятие с линии облицованных деталей производится автоматически с помощью разгрузочных центров.

Каждую линию обслуживает всего один человек.

Также на участке работают и еще односторонние станки Stream. А криволинейные детали кромятся на полуавтоматических станках и потом дорабатываются сотрудниками вручную.

Участок сверления

На участке сверления находится высокопроизводительная проходная линия Techno Biesse, работающая в автоматическом режиме. Она состоит из двух совмещенных станков Techno, также оборудована погрузочно-разгрузочными центрами WiNNER. Линия позволяет осуществлять сложное сверление деталей за счет беспрерывного прохождения сразу через два станка точно и быстро. Также на участке задействованы еще 3 проходных станка Techno BIESSE.

Цех фасадов

Фасады на фабрике изготавливаются трех типов: МДФ в пленке ПВХ, рамочные и МДФ-окрашенные.

Участок изготовления фасадов оснащен 12-ю современными мощными обрабатывающими центрами Rover BIESSE, на которых фрезеруются и сверлятся фасады МДФ. Восемь машин — трехкоординатные, предназначенные для фрезерования плоских деталей, а четыре машины —пятикоординатные, обрабатывают гнутоклеенные фасады и другие объемные заготовки.

Для изготовления фасадов в пленке ПВХ используются мембранно-вакуумные пресса ORMA, а для изготовления гнутоклееных фасадов — ORMA глубокого прессования.

 Гнутоклеенные фасады изготавливаются на участке постформирования с использованием специальных прессов.

На участке изготовления профилей стоит немецкая линия окутывания Duspohl, на которой облицовывается профиль в различный декор. Далее профиль передается на участок сборки рамочных фасадов.

Цех по сборке рамочных фасадов оснащен станками для сборки фасадов типа французский рез, 90 и 45 градусов.

«Сборка фасадов происходит с использованием шкантов и клея на сборочной вайме, — рассказывает Евгений Кирман. — Вайма представляет собой специальное оборудование для склейки рамочных фасадов из профильного погонажа или массива с углом заторцовки 45 градусов. Операторы снимают фасады со станка, очищают от лишнего клея и передают на следующий этап — сверление».

Малярный цех

«Малярный цех — это наша гордость. Здесь 7,5 тыс. кв. м. Мы можем ежемесячно выдавать 50 тыс.  кв. м готовых окрашенных деталей с учетом всех переработок и всех переделок», — делится Олег Владимирович.

Окрасочный цех введен в эксплуатацию в мае 2018 года. Здесь находятся три высокопроизводительные окрасочные линии итальянского производителя Giardinagroup. Линии задействованы в процессе грунтования деталей и покрытии их глянцевым или матовым лаком.

Красивые цветные картинки на детской мебели и эффектные цветные элементы на фасадах и на стеклах выполняются методом шелкотрафаретной печати. Такая окраска выглядит очень четкой, глубокой и насыщенной. Для нанесения каждого цвета — свой отдельный штамп.

Этим же методом наносится штамп и на пленку ПВХ для гнутоклееных деталей.

Цех ППУ

На участке работают 2 заливочных машины. По окончании процессе литья детали вынимаются и помещается в место хранения полуфабрикатов. Далее идет фрезерование, затем шлифование и окрашивание.

Контроль качества

Контроль качества, как на многих фабриках, начинается с входного контроля: при поступлении материалов и комплектующих на склад проводится визуальный осмотр сырья согласно образцов. Несоответствующий материал отбраковывается, и оформляется возврат поставщику.

В цехах установлены точки контроля по мере движения заготовки. Перед упаковкой контролеры ОКК внимательно проверяют детали на соответствие конструкторской документации, после чего ставят на ярлыке свою подпись (штамп), что данная стопа контроль прошла.

Упаковка

Упаковка изделий производится в шаблоны из гофрокартона, которые изготавливаются на релевочных машинах. Пенопластом детали обкладываются по периметру, а пустоты заполняются отходами гофрокартона и проставками из ДСП. Далее коробка заклеивается скотчем и наклеивается логистическая этикетка.

Для защиты фасадов используется различный упаковочный материал: изоком, бронепленка, полиэтилен вспененный, пищевая пленка и др. В коробку вкладывается фурнитура с паспортом изделия и со схемой сборки. Такая упаковка гарантирует и дилерам, и конечному покупателю, что изделие доберется до места назначения в целости и сохранности.

Складской комплекс

На территории расположены 3 складских комплекса для хранения материалов и комплектующих.

В 2015 году был сдан в эксплуатацию новый логистический комплекс готовой продукции площадью 17000 кв. м, автоматизированный инновационной системой управления SOLVO. Вместимость склада 9354 ячейки. Сюда поступает готовая упакованная продукция с участков упаковки, обязательно маркированная L-этикеткой, по которой при считывании кода можно получить информацию об изделии. В соответствии с маркировкой товар размещается в ячейки. Хранение паллетное. Склад имеет 7 этажей: на нижних работают погрузчики, а на верхних — штабелеры. 

Правильное построение логистических потоков позволяет одновременно производить отгрузку 12 машин, а со стороны подъездных железнодорожных путей — двух вагонов.

С такого склада отгрузка будет быстрой, четкой.

Вся площадь предприятия отапливается двумя котельными, которые работают на собственных древесных отходах!

«Конечно, когда создавался поточный завод на базе оборудования BIESSE, ставились мощные производительные станки на раскрой и кромкооблицовку, проходные станки на сверловку, производство изначально было ориентировано на выпуск больших объемов. Так на угловом форматно-раскроечном центре Selco мы пилили по тысяче листов ЛДСП в смену, причем, это был средний показатель», — делится Евгений Кирман.

Современные высокотехнологичные и высокопроизводительные линии распила, раскроя и сверления, новые современные итальянские окрасочные линии, грамотно организованный логистический комплекс произвели на гостей сильное впечатление, особенно на тех, кто, как и я, не был на фабрике лет 8-9 или не был вообще.

Новая коллекция

Нам показали на фабрике выставку новой коллекции мебели в стиле лофт.

Это стильные молодежные URBAN в белом и голубом цветах с элементами в древесном цвете и интересной вставкой с геометричным рисунком. Дверки шкафа украшают вертикально расположенные по краю фасада черные ручки-профили. Стол с одной стороны поддерживает черная металлическая опора в виде прямоугольной рамки. Мне очень понравилась «молодежка» в голубом.

Комплект мебели для прихожей Сидней в цвете Дуб крафт белый с металлическим черным профилем выглядит современно, строго и подойдет практически к любому неклассическому интерьеру.

«Любимый дом Family»

А затем мы поехали посмотреть новый салон «Любимый дом Family», который был недавно открыт и о котором нам рассказывала Наталья Перец. Очень эффектно смотрится остекление снаружи и дает много света внутри, что сразу вызывает позитивные ощущения. Кафедральный собор Рождества Христова отражается в тонированных стеклах. Практически весь первый этаж занят под товары для дома, многие из которых цепляют взгляд. Сковородки на стене разместились стройными рядами — немудрено, что за первый день работы магазина их продали не одну сотню. А как заманчиво выглядят цветные керамические ножи!

Мебель расположилась на втором этаже. Слева — зона с мягкой мебелью, а справа взгляд сразу падает на спальни. И если диваны темные, серые, то спальни выигрывают красивым постельным бельем и покрывалами и в пастельных, и в более сочных тонах.

Наталья рассказывала, что в мебельной зоне на мягкую мебель приходится 29,1%, гостиные — 9,6%, спальни и кровати — 28%, детские — 9,6%, кухни — 11,5%, столы и стулья — 10% и прихожие — 2,3%.

«В магазине мы использовали промо-подиум: во-первых, это возможность представить какой-то товар или новинку; во-вторых, мы показываем, какие акции у нас сейчас идут в магазине. Так за вчерашний день с этого подиума мы продали 6 спален», — делится директор магазина Наталья Тараненко.

На первом этаже расположился небольшой кафетерий, где можно было выпить кофе, любуясь собором через панорамные окна.

Для себя я отметила, что в компании любят и ценят профессионалов своего дела, специалистов высокого уровня. А еще — здесь постоянно добиваются новых результатов, идет постоянный рост и изменения, ориентированные на изменения в конъюнктуре рынка. Здесь вкладываются в развитие, не рассчитывая на быструю прибыль, а делая с каждым годом компанию все более доходной, устойчивой и все более конкурентноспособной.

Дело было вечером

Мы разъехались по отелям, отдохнули пару часов, а вечером нас снова ждал «Рандеву». У входа в ресторан нас встречали казаки с песнями и танцами, а за столом — традиционное блюдо — вкуснейшие раки. Сергей Николаевич Змиевский лично отметил лучших дилеров за различные заслуги и вручил им сертификаты под аплодисменты собравшихся, пригласил на День дилера 2020 и пожелал всем роста продаж в кризис, успехов, счастья и семейного благополучия. Выступление акробатов со световым шоу и фейерверками, классный ведущий и резидент Сomedy club Женя Синяков со своими объявлениями знакомств зажгли публику.

Когда же полтора часа дискотеки вел в качестве ди-джея резидент Сomedy club Дюша Метелкин (Андрей Минин), фотосессии не заканчивались.

А еще — в этот день у меня был день рождения и поздравления на сцене от компании «Любимый дом». Это было круто!

Спасибо за приглашение на День дилера, за интересный день и приятный насыщенный вечер.


 Светлана Ширяева